一种床垫成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种床垫成型模具。

背景技术：

1、乳胶床垫是指从橡胶树上采集来的橡胶树汁，通过精湛的技术工艺来结合现代化设备和技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出具有多种优良性能的适合人体优质健康睡眠的现代化绿色寝室用品，现有专利一种床垫模具，专利公开号cn212826426u包括上模具、下模具，还包括固定板，所述固定板的下表面固定连接有对称设置的支撑板；所述下模具的两端部均固定连接在支撑板的侧壁上，所述上模具盖合在下模具上，且下模具的一侧设置有推料板；所述上模具的下表面固定等距固定连接有凸起，所述凸起的横截面为六边形；本实用新型不仅能够便于成型乳胶床垫的取出，而且能够使得乳胶床垫在制备过程中能很好的给乳胶加热，使得床垫在硫化更加充分。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当需要将凸起拔出成型的乳胶床垫时，凸起会向上扯拉乳胶床垫，进而造成乳胶床垫损坏，所以我们提出了一种床垫成型模具来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种床垫成型模具，解决了当需要将凸起拔出成型的乳胶床垫时，凸起会向上扯拉乳胶床垫，进而造成乳胶床垫损坏的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种床垫成型模具，包括底模和设置于所述底模上方的顶模，所述底模顶部表面中部设置有围料组件，所述围料组件用于对床垫成型提供加工舱室；

3、所述顶模上方设置有龙门架，并且龙门架两个底端分别与底模两侧壁分别相连，所述龙门架顶部表面两侧均设置有第二电动推杆，并且两个第二电动推杆输出端均与所述顶模顶部表面相连，所述龙门架用于配合第二电动推杆以实现对顶模进行开合模；

4、所述顶模顶部表面开设有插孔，所述顶模顶部表面设置有成孔组件，并且成孔组件底端与所述插孔插接相连，所述成孔组件用于配合插孔以实现对成型的床垫表面成孔。

5、优选的，所述围料组件包括设置于所述底模顶部表面的成型框，所述成型框四角均设置有固定片，并且每个固定片底部表面均通过第一电动推杆与底模顶部表面相连。

6、优选的，所述插孔设置有多个，并且多个插孔呈矩形阵列式分布。

7、优选的，所述成孔组件包括升降板，所述升降板底部设置有成型柱，所述升降板顶部表面两侧均设置有连杆，并且连杆顶端通过第三电动推杆与顶模顶部表面相连。

8、优选的，所述成型柱设置有多个，并且多个成型柱与多个所述插孔一一对应。

9、优选的，所述底模顶部表面一侧设置有推料组件，所述推料组件用于对底模上成型的床垫进行推出，所述推料组件包括第四电动推杆，所述第四电动推杆输出端安装有推料板，所述第四电动推杆中部通过支架与底模侧壁相连。

10、优选的，所述推料板的长度与所述成型框的长度相同。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种床垫成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、(1)、该床垫成型模具，当需要对乳胶床垫成型加工时，首先将围料组件底端贴合在底模顶部表面，并且在围料组件内壁涂抹隔离剂，然后将乳胶汁注入至围料组件内腔，接着通过控制龙门架上的两个第二电动推杆运行，从而能够使得顶模与围料组件顶端进行闭合，然后再控制成孔组件运行，从而能够使得成孔组件底端贯穿插孔与底模顶部表面贴合，接着通过底模的加热，从而能够使得围料组件内的乳胶汁进行发泡，进而能够形成乳胶床垫；

14、当乳胶床垫发泡成型后，由于顶模一直压着发泡的乳胶床垫，此时通过对成孔组件的收缩，可使其底端拔出发泡的乳胶床垫，因而不会损坏乳胶床垫，保证乳胶床垫加工质量，由于围料组件内壁涂抹有隔离剂，从而能够在围料组件升起时，方便乳胶床垫与围料组件分离，进而能够方便用户取下成型的乳胶床垫。

15、(2)、该床垫成型模具，通过围料组件中的成型框，既能配合底模和顶模对乳胶汁进行发泡成型乳胶床垫，又能再第一电动推杆和固定片带动下调整其位置高度，进而能够方便用户取下成型框。

16、(3)、该床垫成型模具，通过成孔组件中的升降板，既能对多个成型柱进行固定，又能经连杆对第三电动推杆安装，然后通过第三电动推杆，可经连杆带着升降板上下移动，从而能够使得升降板同步带着多个成型柱伸出或插入多个插孔内腔。

17、(4)、该床垫成型模具，当需要对乳胶床垫进行取下时，通过推料组件中的第四电动推杆，既能经支架与底模侧壁相连，又能带着推料板向前移动，从而能够使得推料板将位于底模上的乳胶床垫进行取下，方便用户拿到乳胶床垫。

技术特征：

1.一种床垫成型模具，包括底模(1)和设置于所述底模(1)上方的顶模(2)，其特征在于：所述底模(1)顶部表面中部设置有围料组件(3)，所述围料组件(3)用于对床垫成型提供加工舱室；

2.根据权利要求1所述的一种床垫成型模具，其特征在于：所述围料组件(3)包括设置于所述底模(1)顶部表面的成型框(301)，所述成型框(301)四角均设置有固定片(302)，并且每个固定片(302)底部表面均通过第一电动推杆(303)与底模(1)顶部表面相连。

3.根据权利要求1所述的一种床垫成型模具，其特征在于：所述插孔(6)设置有多个，并且多个插孔(6)呈矩形阵列式分布。

4.根据权利要求1所述的一种床垫成型模具，其特征在于：所述成孔组件(7)包括升降板(701)，所述升降板(701)底部设置有成型柱(702)，所述升降板(701)顶部表面两侧均设置有连杆(703)，并且连杆(703)顶端通过第三电动推杆(704)与顶模(2)顶部表面相连。

5.根据权利要求4所述的一种床垫成型模具，其特征在于：所述成型柱(702)设置有多个，并且多个成型柱(702)与多个所述插孔(6)一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种床垫成型模具，其特征在于：所述底模(1)顶部表面一侧设置有推料组件(8)，所述推料组件(8)用于对底模(1)上成型的床垫进行推出，所述推料组件(8)包括第四电动推杆(801)，所述第四电动推杆(801)输出端安装有推料板(802)，所述第四电动推杆(801)中部通过支架(803)与底模(1)侧壁相连。

7.根据权利要求6所述的一种床垫成型模具，其特征在于：所述推料板(802)的长度与所述成型框(301)的长度相同。

技术总结
本技术公开了一种床垫成型模具，本技术涉及模具技术领域。该床垫成型模具，包括底模和设置于所述底模上方的顶模，所述底模顶部表面中部设置有围料组件，所述围料组件用于对床垫成型提供加工舱室；所述顶模上方设置有龙门架，并且龙门架两个底端分别与底模两侧壁分别相连，所述龙门架顶部表面两侧均设置有第二电动推杆，并且两个第二电动推杆输出端均与所述顶模顶部表面相连，所述龙门架用于配合第二电动推杆以实现对顶模进行开合模；所述顶模顶部表面开设有插孔，所述顶模顶部表面设置有成孔组件，并且成孔组件底端与所述插孔插接相连，本技术既能方便乳胶床垫加工成型，又不会损坏成型后的乳胶床垫，保证了其加工质量。

技术研发人员：黄世树,张平确,吴美宽,黄鹏鹏,张和新,吴章伦
受保护的技术使用者：江苏梦得雅乳胶科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14