一种注塑模具的顶出结构的制作方法

本技术属于注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的顶出结构。

背景技术：

1、注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等，在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品，注塑模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色，目前在注塑模具在使用时，往往成型后使用者对模具的取出极其不便，因此目前很多注塑模具都会使用顶出结构，将成型后的物料进行顶出。

2、例如专利号为cn201920490249.3中公开的一种注塑模具的顶出装置，包括工作台，所述工作台的顶部活动安装有下模具，所述下模具内壁的顶部开设有下模槽，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述上模具内壁的底部开设有上模槽，所述上模具内腔的中心处开设有注塑口，所述注塑口与上模槽连通，所述下模具内壁的两侧均贯穿设置有卡杆。本实用新型通过设置工作台、辅助顶板、下模槽、拉板、下模具、上模具、上模槽、注塑口、卡杆、压缩弹簧、固定板、竖杆、挡板、卡紧弹簧、第一通口、第二通口、插杆和插槽的配合使用，解决了现有的注塑模具在使用时，往往成型后使用者对模具的取出极其不便的问题，方便了使用者的使用，提高了注塑模具的实用性。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以实现对工件的顶出，但是其还是存在着不方便操作的问题，其采用手动调节的方式，操作起来十分麻烦，同时也不方便进行复位，实用性较低。

4、而本实用新型通过机械结构的配合，当物料在模腔中成型后，只需要控制电机开启，即可自动实现将物料顶出，另外在顶出后，可以自动实现复位，省去了人工操作的时间，提高模具的使用效率，实用性高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑模具的顶出结构，具备便于使用的优点，解决了现有注塑模具的顶出结构不便于使用的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种注塑模具的顶出结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有模具本体，所述底座正表面的左侧固定连接有电机，所述电机输出端的后侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后端贯穿至底座的内腔并套设有凸轮，所述凸轮的右侧设置有移动板，所述移动板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有压块，所述底座内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面的两侧分别套设有滑套和第一弹簧，所述滑套的顶部与支撑板固定连接，所述压块的顶部设置有顶出组件。

3、作为本实用新型优选的，所述顶出组件包括推板，所述推板底部的前侧和后侧均固定连接有压轮，所述推板顶部的四角均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有第二弹簧，所述推杆的顶部贯穿至模具本体的内腔，所述压轮的底部与压块接触。

4、作为本实用新型优选的，所述压块的形状为梯形，所述模具本体的底部和底座的顶部均开设有与推杆配合使用的通孔。

5、作为本实用新型优选的，所述旋转杆的表面与底座通过轴承活动连接，所述模具本体顶部的四角均固定连接有定位杆。

6、作为本实用新型优选的，所述底座的顶部且位于模具本体顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有限位伸缩套管，所述限位伸缩套管的顶部固定连接有缓冲板，所述限位伸缩套管的表面套设有第三弹簧。

7、作为本实用新型优选的，所述底板顶部的四角均开设有安装孔，所述底座的前侧固定连接有控制按键。

8、作为本实用新型优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底座内腔的顶部和底部均开设有滑槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过底板、底座、模具本体、电机、旋转杆、凸轮、移动板、支撑板、顶出组件、压块、滑杆、滑套、第一弹簧、限位伸缩套管、缓冲板、第三弹簧、安装孔、控制按键和定位杆的配合使用，解决了现有注塑模具的顶出结构不便于使用的问题。

11、2、本实用新型通过设置压轮，能够便于压块和推板的配合使用，通过设置推杆，能够用于推动工件，通过设置第二弹簧，能够便于推板向下移动进行复位，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置定位杆，能够提高模具本体和动模的稳定性。

12、3、本实用新型通过设置限位伸缩套管，能够限制缓冲板的移动范围，通过设置第三弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置安装孔，能够便于底板的固定，通过设置控制按键，能够便于使用者控制设备的使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动板的移动。

技术特征：

1.一种注塑模具的顶出结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有模具本体(3)，所述底座(2)正表面的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端的后侧固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的后端贯穿至底座(2)的内腔并套设有凸轮(6)，所述凸轮(6)的右侧设置有移动板(7)，所述移动板(7)的右侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有压块(10)，所述底座(2)内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面的两侧分别套设有滑套(12)和第一弹簧(13)，所述滑套(12)的顶部与支撑板(8)固定连接，所述压块(10)的顶部设置有顶出组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出组件(9)包括推板(901)，所述推板(901)底部的前侧和后侧均固定连接有压轮(902)，所述推板(901)顶部的四角均固定连接有推杆(903)，所述推杆(903)的表面套设有第二弹簧(904)，所述推杆(903)的顶部贯穿至模具本体(3)的内腔，所述压轮(902)的底部与压块(10)接触。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述压块(10)的形状为梯形，所述模具本体(3)的底部和底座(2)的顶部均开设有与推杆(903)配合使用的通孔。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述旋转杆(5)的表面与底座(2)通过轴承活动连接，所述模具本体(3)顶部的四角均固定连接有定位杆(19)。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述底座(2)的顶部且位于模具本体(3)顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有限位伸缩套管(14)，所述限位伸缩套管(14)的顶部固定连接有缓冲板(15)，所述限位伸缩套管(14)的表面套设有第三弹簧(16)。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均开设有安装孔(17)，所述底座(2)的前侧固定连接有控制按键(18)。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述移动板(7)的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底座(2)内腔的顶部和底部均开设有滑槽。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具的顶出结构，包括底板，底板的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有模具本体，底座正表面的左侧固定连接有电机，电机输出端的后侧固定连接有旋转杆，旋转杆的后端贯穿至底座的内腔并套设有凸轮，凸轮的右侧设置有移动板，移动板的右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有压块，底座内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆。本技术通过底板、底座、模具本体、电机、旋转杆、凸轮、移动板、支撑板、顶出组件、压块、滑杆、滑套、第一弹簧、限位伸缩套管、缓冲板、第三弹簧、安装孔、控制按键和定位杆的配合使用，解决了现有注塑模具的顶出结构不便于使用的问题。

技术研发人员：万育松
受保护的技术使用者：上海波宏特电器部件有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15