本技术涉及模具,具体为一种塑料件加工用成型模具。
背景技术:
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在塑料件加工的时候需要用到模具,目前市面上的注塑模具在生产的时候不能够使其具备良好的散热性,从而降低了其加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑料件加工用成型模具,具备高效散热的优点,解决了上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料件加工用成型模具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有下模,所述底座顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶部固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有上模,所述上模顶部的右侧设置有水泵,所述水泵的两侧均固定连接有安装座,所述安装座的底部与连接板的顶部固定连接,所述上模和下模的内腔均固定连接有模芯,所述底座的底部固定连接有箱体,所述箱体内腔的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮,所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹管,所述螺纹管的表面固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合,所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部贯穿至模芯的内腔并固定连接有顶出板。
3、优选的,所述上模和下模的表面均设置有连接口,且左侧上下两个连接口连通有连接管。
4、优选的,所述水泵的进水口与外部水源通过软管连接,所述水泵的出水口通过软管与上模的进水口连通。
5、优选的,所述下模的出水口通过软管与接水槽连通,且软管的末端连通有阀门。
6、优选的,所述底座底部的两侧均固定连接有垫块,所述垫块的底部设置有防滑纹。
7、优选的,所述上模内腔的模芯顶部连通有注塑嘴,且注塑嘴的顶部贯穿至连接板的顶部。
8、优选的,所述底座和下模底部的两侧均开设有圆孔,且螺纹杆通过圆孔的内腔。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、本实用新型通过底座、下模、液压伸缩杆、连接板、上模、水泵、安装座、模芯、箱体、电机、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、顶出板和连接管的配合使用,能够实现良好的水循环散热,提高了散热效率,保证了散热效果,且在快速散热后能够实现快速的出料,保证了塑料件加工的快速进行。
11、2、本实用新型通过设置连接管,能够实现上模和下模之间的散热通道连通,通过设置垫块,能够保证本设备的稳定性。
1.一种塑料件加工用成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有下模(2),所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆(3),所述液压伸缩杆(3)的顶部固定连接有连接板(4),所述连接板(4)的底部固定连接有上模(5),所述上模(5)顶部的右侧设置有水泵(6),所述水泵(6)的两侧均固定连接有安装座(7),所述安装座(7)的底部与连接板(4)的顶部固定连接,所述上模(5)和下模(2)的内腔均固定连接有模芯(8),所述底座(1)的底部固定连接有箱体(9),所述箱体(9)内腔的底部固定连接有电机(10),所述电机(10)的输出轴固定连接有主动齿轮(11),所述箱体(9)内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹管(12),所述螺纹管(12)的表面固定连接有从动齿轮(13),所述从动齿轮(13)与主动齿轮(11)啮合,所述螺纹管(12)的内腔螺纹连接有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的顶部贯穿至模芯(8)的内腔并固定连接有顶出板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具,其特征在于:所述上模(5)和下模(2)的表面均设置有连接口,且左侧上下两个连接口连通有连接管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具,其特征在于:所述水泵(6)的进水口与外部水源通过软管连接,所述水泵(6)的出水口通过软管与上模(5)的进水口连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具,其特征在于:所述下模(2)的出水口通过软管与接水槽连通,且软管的末端连通有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具,其特征在于:所述底座(1)底部的两侧均固定连接有垫块(17),所述垫块(17)的底部设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具,其特征在于:所述上模(5)内腔的模芯(8)顶部连通有注塑嘴,且注塑嘴的顶部贯穿至连接板(4)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具,其特征在于:所述底座(1)和下模(2)底部的两侧均开设有圆孔,且螺纹杆(14)通过圆孔的内腔。