一种大圈共模排料制具的制作方法

[]本技术属于橡胶产品生产，具体地说是一种大圈共模排料制具。

背景技术：

0、[背景技术]

1、橡胶产品广泛运用于生活中各种地方，橡胶由于受热易融化，所以橡胶制品大多采用模具来进行定型，传统技术中橡胶成型后需要人工进行排料，但是由于橡胶刚定型还很热，需要等冷却人才能用手排料，太过危险，还浪费时间。

2、针对于此，中国专利cn218196361u提出了一种新型橡胶制品模具，通过将模具分成两半并用双向螺纹控制模具的组合和分离，当模具分离式再用气枪将成品与模具分离，但是上述专利在进行排料时还须人工用气枪一个一个吹下，太过繁琐，上述专利只能对特定型号的产品进行生产，不能同时生产不同型号的成品。

技术实现思路

0、[
技术实现要素：
]

1、本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种大圈共模排料制具，旨在解决橡胶制品成型排料慢和不同型号橡胶制品同时成型的问题。

2、为实现上述目的设计一种大圈共模排料制具，包括底板，所述底板的底部左右两端分别固定连接有一组把手；所述底板的顶部连接有用于将成品同时推出模具的顶出模具；所述顶出模具周边的底板上连接有若干组用于对顶出模具进行限位导向的导向组件；所述导向组件的上端连接有用于对原料进行多种型号一起成型的多型号成型模具组，所述导向组件穿过多型号成型模具组并与多型号成型模具组连接；所述顶出模具的上端穿过多型号成型模具并与多型号成型模具连接。

3、进一步地，述顶出模具包括模芯板和推柱，所述底板的顶部固定连接有模芯板，所述模芯板的顶部固定连接有若干组推柱，所述推柱的顶部与多型号成型模具组连接。

4、进一步地，所述模芯板上无须安装推柱的部位铣空。

5、进一步地，所述定型模具包括料槽板、定型模芯、凸面圆弧、推料孔和安装槽口，所述导向组件的上端穿过料槽板并与料槽板连接，所述料槽板的上端开始有用于安装定型模芯的安装槽口；若干组不同型号定型模芯的底部固定连接在安装槽口的底部上，每两组定型模芯之间的安装槽口底部均开设有若干组和推柱相对应并使得推柱通过的推料孔，每一组定型模芯的侧壁上均固定连接有若干组用于防止原料掉落的凸面圆弧。

6、进一步地，所述推柱的高度与推柱上方的定型模芯的高度所对应，所有推柱同时穿过推料孔。

7、进一步地，所述导向组件包括限位锁定组件和导向复原组件，所述模芯板周边的底板上连接有若干组导向复原组件，所述导向复原组件穿过底板和料槽板并与底板和料槽板连接，所述限位锁定组件的上端位于料槽板上方的导向复原组件上并与导向复原组件和料槽板连接，所述限位锁定组件的下端位于底板底部的导向复原组件上并与底板和导向复原组件连接。

8、进一步地，所述导向复原组件包括导向柱和弹簧，所述模芯板周边的底板上有若干组导向柱穿过底板和料槽板并与底板和料槽板滑动连接，若干组导向柱的周边均有一组弹簧包裹着导向柱，所述弹簧的底部与底板固定连接，所述弹簧的顶部与料槽板固定连接。

9、进一步地，所述限位锁定组件包括卡簧和限位挡板，所述导向柱的下端穿过卡簧的中部并与卡簧固定连接，所述卡簧位于底板的底部并与底板的底部固定连接，所述导向柱的上端穿过限位挡板并与限位挡板固定连接，所述限位挡板位于料槽板的顶部并与料槽板接触连接。

10、本实用新型同现有技术相比，通过多型号成型模具组对原料进行不同型号的定型，通过向上推动把手，把手带动底板向上运动，底板带动顶出模具向上运动，从而使得顶出模具穿过多型号成型模具组并将多型号成型模具组上的成品同时推出，从而实现缩短排料时间和多个型号一起生产。

11、本实用新型通过底板带动模芯板往上运动，从而模芯板带动推柱往上运动使得推柱的上端穿过多型号成型模具组，从而使得推柱推动多型号成型模具组上的成品远离多型号成型模具组，从而实现了成片的同时排料，缩短了排料的时间，减少了不良成品的产生，过定型模芯对原料进行不同型号的定型，又通过凸面圆弧使得原料在进行翻转时不会掉落，成型后推柱通过推料孔推动成品脱离定型模芯，从而实现不同型号的产品同时定型和排料，大大降低了生产的成本，过推动把手带动底板往上运动，从而使得底板在导向柱的导向限位下和料槽板相互靠近，底板往上运动带动卡簧往上运动，卡簧又带动导向柱往上运动，从而使得限位挡板脱离料槽板的顶部，从而使得弹簧压缩形变，从而实现推柱穿过推料孔对定型模芯上的成品进行排料，排料完成后松开把手，在弹簧的复原力作用下使得料槽板远离底板，又在限位挡板的限位下使得料槽板运动至限位挡板的底部被限位挡板阻挡，从而使得料槽板不会脱离导向柱，从而实现排料和复原。

技术特征：

1.一种大圈共模排料制具，包括底板(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的大圈共模排料制具，其特征在于，所述顶出模具包括模芯板(3)和推柱(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有模芯板(3)，所述模芯板(3)的顶部固定连接有若干组推柱(4)，所述推柱(4)的顶部与多型号成型模具组连接。

3.根据权利要求2所述的大圈共模排料制具，其特征在于，所述模芯板(3)上无须安装推柱(4)的部位铣空。

4.根据权利要求2所述的大圈共模排料制具，其特征在于，所述成型模具包括料槽板(5)、定型模芯(6)、凸面圆弧(7)、推料孔(8)和安装槽口(9)，所述导向组件的上端穿过料槽板(5)并与料槽板(5)连接，所述料槽板(5)的上端开始有用于安装定型模芯(6)的安装槽口(9)；若干组不同型号定型模芯(6)的底部固定连接在安装槽口(9)的底部上，每两组定型模芯(6)之间的安装槽口(9)底部均开设有若干组和推柱(4)相对应并使得推柱(4)通过的推料孔(8)，每一组定型模芯(6)的侧壁上均固定连接有若干组用于防止原料掉落的凸面圆弧(7)。

5.根据权利要求4所述的大圈共模排料制具，其特征在于，所述推柱(4)的高度与推柱(4)上方的定型模芯(6)的高度所对应，所有推柱(4)同时穿过推料孔(8)。

6.根据权利要求4所述的大圈共模排料制具，其特征在于，所述导向组件包括限位锁定组件和导向复原组件，所述模芯板(3)周边的底板(1)上连接有若干组导向复原组件，所述导向复原组件穿过底板(1)和料槽板(5)并与底板(1)和料槽板(5)连接，所述限位锁定组件的上端位于料槽板(5)上方的导向复原组件上并与导向复原组件和料槽板(5)连接，所述限位锁定组件的下端位于底板(1)底部的导向复原组件上并与底板(1)和导向复原组件连接。

7.根据权利要求6所述的大圈共模排料制具，其特征在于，所述导向复原组件包括导向柱(10)和弹簧(12)，所述模芯板(3)周边的底板(1)上有若干组导向柱(10)穿过底板(1)和料槽板(5)并与底板(1)和料槽板(5)滑动连接，若干组导向柱(10)的周边均有一组弹簧(12)包裹着导向柱(10)，所述弹簧(12)的底部与底板(1)固定连接，所述弹簧(12)的顶部与料槽板(5)固定连接。

8.根据权利要求7所述的大圈共模排料制具，其特征在于，所述限位锁定组件包括卡簧(11)和限位挡板(13)，所述导向柱(10)的下端穿过卡簧(11)的中部并与卡簧(11)固定连接，所述卡簧(11)位于底板(1)的底部并与底板(1)的底部固定连接，所述导向柱(10)的上端穿过限位挡板(13)并与限位挡板(13)固定连接，所述限位挡板(13)位于料槽板(5)的顶部并与料槽板(5)接触连接。

技术总结
本技术属于橡胶产品生产技术领域，具体地说是一种大圈共模排料制具，包括底板，底板的底部左右两端分别固定连接有一组把手，底板的顶部连接有顶出模具，顶出模具周边的底板上连接有若干组导向组件，导向组件的上端连接有多型号成型模具组，导向组件穿过多型号成型模具组并与多型号成型模具组连接，顶出模具的上端穿过多型号成型模具并与多型号成型模具连接；本技术同现有技术相比，通过多型号成型模具组对原料进行不同型号的定型，通过向上推动把手，把手带动底板向上运动，底板带动顶出模具向上运动，从而使得顶出模具穿过多型号成型模具组并将多型号成型模具组上的成品同时推出，从而实现缩短排料时间和多个型号一起生产。

技术研发人员：钟弘彦,温芬芳,刘峙
受保护的技术使用者：上海优宝橡塑制品有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14