一种注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有的注塑模具大多通过多个螺纹杆将上下模具进行固定，虽有较为稳定的固定作用，但多个螺纹杆逐一进行螺纹安装和拆卸的方式，过于繁琐，进而导致操作员的操作时间过长，不能产生高效的生产效果，其次，上下模具的合槽度也影响着注塑模具的成品率，若上下模具的固定产生偏移，将会大大削减注塑产品的达标率，降低了注塑工作的精确度，一般在注塑后需经冷却后，方可得到成品，而现有的部分注塑模具内部不具备冷却功能，进而造成自然冷却时间过长，影响连续性的工作进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面连通设置有注塑口，所述上模具的内部开设有第一容纳槽，所述下模具的内部开设有第二容纳槽，所述注塑口与所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相互连通设置，所述上模具和所述下模具的内部远离所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的外围开设有相互连通的冷却槽，所述下模具的一侧连通设置有进液口，所述下模具相对于所述进液口的一侧连通设置有出液口，所述冷却槽和所述进液口与所述出液口相互连通设置，所述下模具的对称两侧均固定设置有一组固定柱，所述上模具靠近所述固定柱的一侧设置有固定装置。

3、可选的，所述固定装置包括有固定在所述上模具对称两侧的一组固定座，任意一组所述固定座之间均设置有第一转动板，所述第一转动板靠近所述固定座的一侧连通转动设置有第一转动辊，所述第一转动板远离所述第一转动辊的一侧设置有第二转动板，所述第二转动板与所述第一转动板之间转动设置有第二转动辊，所述第二转动板远离所述第二转动辊的一侧表面均匀设置有若干个卡扣块。

4、可选的，所述下模具靠近所述固定装置的一侧下表面均匀开设有若干个卡槽，所述卡槽与所述卡扣块相适配。

5、可选的，所述第二转动板远离所述卡扣块的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆远离所述第二转动板的一侧固定设置有防滑板，所述固定柱和所述防滑板的底部均设置有一层防滑垫。

6、可选的，所述进液口与所述出液口处均设置有橡胶塞。

7、可选的，所述上模具和所述下模具的两侧均设置有一组对称的把手。

8、可选的，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的接触面均设置有一层密封垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、一、本实用新型利用简化的固定装置，避免了操作员需要逐一螺纹安装拆卸螺纹杆的繁杂的操作工序，使得操作员仅需通过固定装置将上模具和下模具进行卡扣固定，即可满足上模具和下模具的稳固合槽连接，提高了工作的效率，确保了注塑工作的精确度。

11、二、本实用新型通过防滑板和固定柱底部防滑垫的配合，使得固定装置在将上模具和下模具完成固定连接的同时，防滑板和固定柱的底部可以平齐抵触操作台面，并且在注塑工作中，防滑板和固定柱底部的防滑垫能进一步保证注塑工作的稳固性。

12、三、本实用新型通过上模具和下模具开设的冷却槽，使得注塑模具可以在上模具和下模具的内部同时完成注塑和冷却固化的工作，进而提高了注塑模具的工作效率，确保了注塑模具的连续性生产。

技术特征：

1.一种注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的上表面连通设置有注塑口(3)，所述上模具(1)的内部开设有第一容纳槽(18)，所述下模具(2)的内部开设有第二容纳槽(19)，所述注塑口(3)与所述第一容纳槽(18)和所述第二容纳槽(19)相互连通设置，所述上模具(1)和所述下模具(2)的内部远离所述第一容纳槽(18)和所述第二容纳槽(19)的外围开设有相互连通的冷却槽(20)，所述下模具(2)的一侧连通设置有进液口(5)，所述下模具(2)相对于所述进液口(5)的一侧连通设置有出液口(6)，所述冷却槽(20)和所述进液口(5)与所述出液口(6)相互连通设置，所述下模具(2)的对称两侧均固定设置有一组固定柱(16)，所述上模具(1)靠近所述固定柱(16)的一侧设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定装置包括有固定在所述上模具(1)对称两侧的一组固定座(8)，任意一组所述固定座(8)之间均设置有第一转动板(10)，所述第一转动板(10)靠近所述固定座(8)的一侧连通转动设置有第一转动辊(9)，所述第一转动板(10)远离所述第一转动辊(9)的一侧设置有第二转动板(12)，所述第二转动板(12)与所述第一转动板(10)之间转动设置有第二转动辊(11)，所述第二转动板(12)远离所述第二转动辊(11)的一侧表面均匀设置有若干个卡扣块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)靠近所述固定装置的一侧下表面均匀开设有若干个卡槽(17)，所述卡槽(17)与所述卡扣块(13)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二转动板(12)远离所述卡扣块(13)的一侧固定设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离所述第二转动板(12)的一侧固定设置有防滑板(15)，所述固定柱(16)和所述防滑板(15)的底部均设置有一层防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述进液口(5)与所述出液口(6)处均设置有橡胶塞(7)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)和所述下模具(2)的两侧均设置有一组对称的把手(4)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一容纳槽(18)和所述第二容纳槽(19)的接触面均设置有一层密封垫。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模具和下模具，上模具的上表面连通设置有注塑口，上模具的内部开设有第一容纳槽，下模具的内部开设有第二容纳槽，注塑口与第一容纳槽和第二容纳槽相互连通设置，上模具和下模具的内部远离第一容纳槽和第二容纳槽的外围开设有相互连通的冷却槽，下模具的一侧连通设置有进液口，下模具相对于进液口的一侧连通设置有出液口，冷却槽和进液口与出液口相互连通设置，下模具的对称两侧均固定设置有一组固定柱，上模具靠近固定柱的一侧设置有固定装置，具备了简化上下模具的固定装置，提高工作效率的同时，保证上下模具的稳固连接，确保注塑工作的精确度的效果。

技术研发人员：王高锋
受保护的技术使用者：浙江众迪汽车零部件有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14