一种非充气轮胎制备装置的制作方法

本技术涉及非充气轮胎成型制造，具体为一种非充气轮胎制备装置。

背景技术：

1、非充气轮胎解决了车辆爆胎风险，具有免充气、防扎、经济、耐磨以及模块化等特点。但现存的非充气轮胎，其成型方式为轮辋与支撑体单独加工完成后，通过粘结方式将轮辋与支撑体结合，最后在支撑体外部贴上胎面硫化成型。而在利用粘结方式将轮辋与支撑体结合时，由于后期粘粘时，存在出现粘结时出现，粘结松动，或对齐不准确的现象，使得此种方式成型效率低，耗时长，轮胎均一性、一致性差等缺陷，导致非充气轮胎耐久以及可靠性不能满足需求，为此我们提出了一种非充气轮胎制备装置。

技术实现思路

1、针对现有非充气轮胎制备装置的不足，本实用新型提供了一种非充气轮胎制备装置，具备通过采用支撑体、胎胎面和轮毂之间呈一次浇筑成型的方式进行制备，增加结构件粘结时的稳定性，且采用模具对支撑部位进行限定，即后续加工时，保持成型后的轮胎呈统一性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种非充气轮胎制备装置，包括下模支撑板，所述下模支撑板的上部固定连接有下模，所述下模的内侧安装有第一胎面成型挡板，所述下模上部的外侧活动套接有上模，所述上模的上部固定连接有上模支撑板，所述上模支撑板的内侧安装有第二胎面成型挡板，所述下模支撑板上部的外侧安装有螺纹套，所述上模支撑板外部的两侧安装有螺纹杆，所述下模支撑板的内部安装有轮毂，所述轮毂的外侧安装有支撑体，所述支撑体的外侧安装有胎胎面，所述下模支撑板上端的中部安装有轮毂限定板，所述上模支撑板的外侧安装有注浆管道。

3、优选的，所述下模的外侧呈倾斜状态，所述上模的内侧开设有斜向的凹槽，所述下模的内部呈断开状态。

4、优选的，所述第一胎面成型挡板和第二胎面成型挡板对齐安装，所述第一胎面成型挡板和上模与胎面内部凹槽形状相同。

5、优选的，所述螺纹杆穿过上模支撑板同时螺纹限定在螺纹套的内部，所述螺纹套和螺纹杆安装有四组。

6、优选的，所述注浆管道位于胎胎面的正上部，所述轮毂限定板安装在轮毂的内部。

7、优选的，所述支撑体贴合在下模的内壁，所述轮毂贴合在轮毂限定板的外部。

8、优选的，所述支撑体的内侧和轮毂的外侧涂覆有涂抹黏结层，所述胎胎面处于高温状态溶液状态。

9、与现有非充气轮胎制备装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该非充气轮胎制备装置，通过轮毂、支撑体和胎胎面一体成型，保证了各接触面牢固性，同时采用模具成型的方式带动胎胎面进行成型，增加轮胎成型时的精准性，一体化程度高，同时避免手动携带轮胎成型时，导致出现瑕疵的问题。

11、2、该非充气轮胎制备装置，通过支撑体贴合在下模的内侧，同时下模的外侧和上模的内侧呈弧形面，当下模与上模之间相互合模成型时，上模带动下模向内侧进行挤压成型，并且下模对支撑体的外部进行挤压限定，同时后续拆模时，上模偏离下模的外部后，下模向外侧移动，同时支撑体的外部减小压力，即支撑体取出时，增加便捷性。

技术特征：

1.一种非充气轮胎制备装置，包括下模支撑板(1)，所述下模支撑板(1)的上部固定连接有下模(2)，所述下模(2)的内侧安装有第一胎面成型挡板(3)，所述下模(2)上部的外侧活动套接有上模(4)，所述上模(4)的上部固定连接有上模支撑板(5)，所述上模支撑板(5)的内侧安装有第二胎面成型挡板(6)，所述下模支撑板(1)上部的外侧安装有螺纹套(7)，所述上模支撑板(5)外部的两侧安装有螺纹杆(8)，其特征在于：所述下模支撑板(1)的内部安装有轮毂(9)，所述轮毂(9)的外侧安装有支撑体(10)，所述支撑体(10)的外侧安装有胎胎面(11)，所述下模支撑板(1)上端的中部安装有轮毂限定板(12)，所述上模支撑板(5)的外侧安装有注浆管道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种非充气轮胎制备装置，其特征在于：所述下模(2)的外侧呈倾斜状态，所述上模(4)的内侧开设有斜向的凹槽，所述下模(2)的内部呈断开状态。

3.根据权利要求1所述的一种非充气轮胎制备装置，其特征在于：所述第一胎面成型挡板(3)和第二胎面成型挡板(6)对齐安装，所述第一胎面成型挡板(3)和上模(4)与胎面内部凹槽形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种非充气轮胎制备装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)穿过上模支撑板(5)同时螺纹限定在螺纹套(7)的内部，所述螺纹套(7)和螺纹杆(8)安装有四组。

5.根据权利要求1所述的一种非充气轮胎制备装置，其特征在于：所述注浆管道(13)位于胎胎面(11)的正上部，所述轮毂限定板(12)安装在轮毂(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种非充气轮胎制备装置，其特征在于：所述支撑体(10)贴合在下模(2)的内壁，所述轮毂(9)贴合在轮毂限定板(12)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种非充气轮胎制备装置，其特征在于：所述支撑体(10)的内侧和轮毂(9)的外侧涂覆有涂抹黏结层，所述胎胎面(11)处于高温状态溶液状态。

技术总结
本申请实施例公开了一种非充气轮胎制备装置，包括下模支撑板，所述下模支撑板的上部固定连接有下模，所述下模的内侧安装有第一胎面成型挡板，所述下模上部的外侧活动套接有上模，所述上模的上部固定连接有上模支撑板，所述上模支撑板的内侧安装有第二胎面成型挡板，所述下模支撑板上部的外侧安装有螺纹套，所述上模支撑板外部的两侧安装有螺纹杆，所述下模支撑板的内部安装有轮毂，所述轮毂的外侧安装有支撑体。该非充气轮胎制备装置，通过轮毂、支撑体和胎胎面一体成型，保证了各接触面牢固性，同时采用模具成型的方式带动胎胎面进行成型，增加轮胎成型时的精准性，一体化程度高，同时避免手动携带轮胎成型时，导致出现瑕疵的问题。

技术研发人员：王锋,宋明亮,路波,王新宁,刘世江,盛世文,杨翠霞
受保护的技术使用者：山东玲珑轮胎股份有限公司
技术研发日：20230514
技术公布日：2024/1/14