一种插排塑料外壳注塑装置的制作方法

本技术涉及插排生产，特别涉及一种插排塑料外壳注塑装置。

背景技术：

1、在插排生产的过程中为了方便对插排进行保护通常会在插排上安装插排塑料外壳，工作人员为了方便对插排塑料外壳进行生产通常会使用注塑装置，现有的注塑装置通常由固定底座、注塑箱和生产模板组成，在使用的过程中通过固定底座对注塑箱进行支撑，随后将生产模板组闭合形成注塑腔并将注塑料注入注塑腔内，待注塑腔内的注塑料冷却成型后即可完成插排塑料外壳的生产。

2、例如：申请号为cn202221566283.2的实用新型公开了一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，具体包括机体，机体的顶端设有加工组件，加工组件包括架体、第一模板、成型槽、第一电动伸缩杆和导料管，架体固定设置在机体的顶端，架体内部的一侧固定设有第一模板，第一模板的一侧开设有成型槽，第一模板的另一侧开设有导料口，本实用新型的有益效果是：通过第一模板和凸出的第二模板相配合使物料注塑成型，并使用导料管导入溶化的塑料，使用第一电动伸缩杆的伸缩端带动挤压杆和辅助板移动，使用挤压杆避免辅助板偏移，再使用四个穿插杆对第二模板进行固定和配合架体进行限位，进一步避免发生偏移影响加工使用。

3、然而，就目前传统注塑装置而言，在将注塑料注入注塑腔内时会有部分注塑料残留在注塑孔内，在插排塑料外壳冷却成型后残留在注塑孔内的注塑料会形成多余的尾部，后续需要工作人员人工对多余的尾部进行切除，操作较为复杂，使工作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种插排塑料外壳注塑装置，其具有在脱模的过程中自动对多余的尾部进行切除的切割刀片，在注塑完成进行开模时，随着上模座的反向移动会使控制插杆在辅助插槽内进行反向滑动，此时的滑动架失去控制插杆的挤压会随支撑弹簧的回弹进行复位并使脱模推板进行复位将下模座内成型的插排塑料外壳推出，在固定转轴转动的过程中会使第一传动带轮带动第二传动带轮进行转动，通过第二传动带轮的转动带动控制螺杆进行转动，在控制螺杆转动的过程中会使两个切割刀片在注塑箱内同时向内进行移动，通过切割刀片的移动将注塑完成的插排塑料外壳上多余的尾部进行切除，不需要工作人员进行额外的操作，操作更加方便快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，提高了注塑装置的便捷性。

2、本实用新型提供了一种插排塑料外壳注塑装置，具体包括：固定底座；所述固定底座的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个支撑座；四个支撑座均为t型块状结构；固定底座的顶端面居中固定连接有一个注塑箱；注塑箱内居中固定开设有一个安装槽；注塑箱的前端面右部铰链连接有一个操作门；注塑箱的底端面右部贯穿开设有一个辅助槽；安装槽的底端面居中固定连接有一个固定挡板；注塑箱的右端面居中贯穿开设有一个注料孔；安装槽的右端面居中固定连接有一个下模座。

3、可选地，所述安装槽的左端面对称螺栓紧固连接有两个驱动气缸；两个驱动气缸的右部固定连接有一个辅助推板；辅助推板的右端面对称固定连接有两根导向滑杆；两根导向滑杆均滑动连接在固定挡板内；两根导向滑杆的右端面固定连接有一个上模座；上模座的右端面居中固定连接有一个成型块；成型块与下模座的位置对正。

4、可选地，所述上模座的右端面对称固定连接有两个控制插杆；下模座的左端面对称开设有两个辅助插槽；两个控制插杆分别与两个控制插杆的位置对正；两个辅助插槽的右端面均开设有一个导向滑槽；两个导向滑槽内均滑动连接有一个滑动架；两个滑动架的末端均固定连接有一个脱模推板；两个脱模推板均滑动连接在下模座；两个滑动架的外侧均固定连接有一组支撑弹簧；两组支撑弹簧的末端分别固定连接在两个导向滑槽内。

5、可选地，两个所述滑动架的外侧均固定连接有一根传动齿条；两根传动齿条均滑动连接在注塑箱内；注塑箱的右部内对称转动连接有两根固定转轴；两根固定转轴的内侧均固定连接有一个传动齿轮；两个传动齿轮分别与两根传动齿条啮合。

6、可选地，两根所述固定转轴的外侧均固定连接有一个第一传动带轮；注塑箱的右部内居中对称转动连接有两根控制螺杆；两根控制螺杆分别与两根固定转轴的位置对正；两根控制螺杆的外侧均固定连接有一个第二传动带轮；同侧两个第二传动带轮与两个第一传动带轮之间均通过传动带动连接；两根控制螺杆的外部内侧均螺纹连接有两个切割刀片；两个切割刀片均滑动连接在注塑箱内；两个切割刀片均与注料孔的位置对正。

7、可选地，所述固定底座的底端面居中开设有一个下料槽；下料槽的右上部固定连接有一组缓冲弹簧；缓冲弹簧的顶端面固定连接有一块下料挡板；下料挡板与辅助槽的位置对正；下料挡板呈倾斜状设置。

8、有益效果

9、本实用新型在使用的过程中能够自动将成型插排塑料外壳上多余的尾部进行切除，不需要工作人员进行额外的操作，操作更加方便快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，提高了注塑装置的便捷性，其次能够自动对成型的插排塑料外壳进行脱模，操作简单快捷，使用更加方便，有效的增加了注塑装置的实用性。

10、此外，在注塑完成进行开模时，随着上模座的反向移动会使控制插杆在辅助插槽内进行反向滑动，此时的滑动架失去控制插杆的挤压会随支撑弹簧的回弹进行复位并使脱模推板进行复位将下模座内成型的插排塑料外壳推出，方便对插排塑料外壳进行自动脱模，操作简单快捷，使用更加方便，有效的增加了注塑装置的实用性。

11、此外，在固定转轴转动的过程中会使第一传动带轮带动第二传动带轮进行转动，通过第二传动带轮的转动带动控制螺杆进行转动，在控制螺杆转动的过程中会使两个切割刀片在注塑箱内同时向内进行移动，通过切割刀片的移动将注塑完成的插排塑料外壳上多余的尾部进行切除，不需要工作人员进行额外的操作，操作更加方便快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，提高了注塑装置的便捷性。

12、此外，在成型的插排塑料外壳被推出后，会落入辅助槽并由辅助槽落入下料槽内，在成型的插排塑料外壳落入下料槽内会先与下料挡板接触，通过缓冲弹簧的设置能够防止成型的插排塑料外壳在下落的过程中因为碰撞而发生损坏，由于下料挡板呈倾斜状设置，在成型的插排塑料外壳落在下料挡板上后会沿下料挡板滑入下料槽内，并由下料槽将成型的插排塑料外壳排出，方便工作人员对成型的插排塑料外壳进行集中收集，方便工作人员对成型的插排塑料外壳进行整理。

技术特征：

1.一种插排塑料外壳注塑装置，其特征在于，包括：固定底座（1）；所述固定底座（1）的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个支撑座（101）；四个所述支撑座（101）均为t型块状结构；所述固定底座（1）的顶端面居中固定连接有一个注塑箱（102）；所述注塑箱（102）内居中固定开设有一个安装槽（108）；所述注塑箱（102）的前端面右部铰链连接有一个操作门（103）；所述注塑箱（102）的底端面右部贯穿开设有一个辅助槽（116）；所述安装槽（108）的底端面居中固定连接有一个固定挡板（109）；所述注塑箱（102）的右端面居中贯穿开设有一个注料孔（104）；所述安装槽（108）的右端面居中固定连接有一个下模座（117）。

2.如权利要求1所述一种插排塑料外壳注塑装置，其特征在于：所述安装槽（108）的左端面对称螺栓紧固连接有两个驱动气缸（110）；两个驱动气缸（110）的右部固定连接有一个辅助推板（111）；辅助推板（111）的右端面对称固定连接有两根导向滑杆（112）；两根导向滑杆（112）均滑动连接在固定挡板（109）内；两根导向滑杆（112）的右端面固定连接有一个上模座（113）；上模座（113）的右端面居中固定连接有一个成型块（114）；成型块（114）与下模座（117）的位置对正。

3.如权利要求2所述一种插排塑料外壳注塑装置，其特征在于：所述上模座（113）的右端面对称固定连接有两个控制插杆（115）；下模座（117）的左端面对称开设有两个辅助插槽（118）；两个控制插杆（115）分别与两个控制插杆（115）的位置对正；两个辅助插槽（118）的右端面均开设有一个导向滑槽（119）；两个导向滑槽（119）内均滑动连接有一个滑动架（120）；两个滑动架（120）的末端均固定连接有一个脱模推板（122）；两个脱模推板（122）均滑动连接在下模座（117）；两个滑动架（120）的外侧均固定连接有一组支撑弹簧（121）；两组支撑弹簧（121）的末端分别固定连接在两个导向滑槽（119）内。

4.如权利要求3所述一种插排塑料外壳注塑装置，其特征在于：两个所述滑动架（120）的外侧均固定连接有一根传动齿条（123）；两根传动齿条（123）均滑动连接在注塑箱（102）内；注塑箱（102）的右部内对称转动连接有两根固定转轴（124）；两根固定转轴（124）的内侧均固定连接有一个传动齿轮（126）；两个传动齿轮（126）分别与两根传动齿条（123）啮合。

5.如权利要求4所述一种插排塑料外壳注塑装置，其特征在于：两根所述固定转轴（124）的外侧均固定连接有一个第一传动带轮（125）；注塑箱（102）的右部内居中对称转动连接有两根控制螺杆（127）；两根控制螺杆（127）分别与两根固定转轴（124）的位置对正；两根控制螺杆（127）的外侧均固定连接有一个第二传动带轮（128）；同侧两个第二传动带轮（128）与两个第一传动带轮（125）之间均通过传动带动连接；两根控制螺杆（127）的外部内侧均螺纹连接有两个切割刀片（129）；两个切割刀片（129）均滑动连接在注塑箱（102）内；两个切割刀片（129）均与注料孔（104）的位置对正。

6.如权利要求1所述一种插排塑料外壳注塑装置，其特征在于：所述固定底座（1）的底端面居中开设有一个下料槽（105）；下料槽（105）的右上部固定连接有一组缓冲弹簧（107）；缓冲弹簧（107）的顶端面固定连接有一块下料挡板（106）；下料挡板（106）与辅助槽（116）的位置对正；下料挡板（106）呈倾斜状设置。

技术总结
本技术提供了一种插排塑料外壳注塑装置，涉及插排生产技术领域，包括：固定底座；所述固定底座的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个支撑座；四个支撑座均为T型块状结构；固定底座的顶端面居中固定连接有一个注塑箱；注塑箱内居中固定开设有一个安装槽；注塑箱的前端面右部铰链连接有一个操作门；注塑箱的底端面右部贯穿开设有一个辅助槽。在脱模的过程中会通过第一传动带轮和第二传动带轮的配合控制螺杆进行转动使两个切割刀片在注塑箱内同时向内进行移动将注塑完成的插排塑料外壳上多余的尾部进行切除，解决了在插排塑料外壳冷却成型后残留在注塑孔内的注塑料会形成多余的尾部后续需要工作人员人工对多余的尾部进行切除操作较为复杂的问题。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：衢州正邦电器配件有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15