一种激光焊接系统、用于激光焊接的麦拉膜和电池的制作方法

本申请涉及塑料焊接，具体涉及一种激光焊接系统、用于激光焊接的麦拉膜和电池。

背景技术：

1、现有的塑料件例如薄膜之间或薄膜与其他塑料件之间进行焊接，是将两个塑料件的待连接区域紧密贴合在一起，然后进行热熔，使二者贴合区域的材质热熔后融合在一起，从而实现焊接。然而焊接时，两个塑料件的焊接融合区域是一个封闭空间，封闭空间内的粉尘、颗粒等杂质，无法清理，会影响焊接粘合性，且焊接融合区域的材质在受热融合的过程中，因封闭空间内热量集聚过多而容易产生膨胀，导致焊接区域粘合不紧密、存在鼓包气泡等现象，降低焊接质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种激光焊接系统，以解决现有技术中塑料件在焊接过程中，因焊接融合区域存有杂质、融合材质因高温而膨胀导致存有气泡而影响焊接质量的问题。

2、本申请一方面提供了一种激光焊接系统，包括第一塑料件、第二塑料件以及用于焊接所述第一塑料件和所述第二塑料件的半导体激光器，其中，靠近所述半导体激光器的所述第一塑料件上开设有沿厚度方向呈贯通状的多个通孔。

3、在一种可能的实施方式中，还设置有除尘装置，所述除尘装置的除尘端或除尘件设置在所述第一塑料件的开孔区域处并位于所述第一塑料件远离所述第二塑料件的一侧，以在焊接时除去杂质。

4、在一种可能的实施方式中，所述除尘装置包括负压吸附件，或，所述除尘装置包括能透激光的料带，所述料带铺设在所述第一塑料件的开孔区域并与所述第一塑料件抵接，以抵压所述第一塑料件并粘附经所述通孔外排的杂质。

5、在一种可能的实施方式中，所述第一塑料件为麦拉膜，所述第二塑料件为电池顶盖的绝缘件；和/或，所述料带与所述第一塑料件相接触的一侧具有粘性，或为塑料膜。

6、在一种可能的实施方式中，所述除尘装置还包括有用于移动所述料带的换料机构，以更换位于所述开孔区域上方的所述料带区段。

7、在一种可能的实施方式中，所述换料机构包括：

8、转动设置的送料辊和收料辊，所述料带的一端卷绕在所述送料辊上、另一端卷绕在所述收料辊上；

9、至少一个的张紧辊，下压所述料带，以使所述料带与所述第一塑料件接触。

10、在一种可能的实施方式中，还包括有抵压在所述第一塑料件或料带上方的压块，所述压块上具有供激光透过的透光区，所述透光区为透光材质或为镂空结构。

11、本申请另一方面提供了一种用于激光焊接的麦拉膜，包括膜体，所述膜体上具有待焊接区，所述待焊接区内开设有沿厚度方向呈贯通状的多个通孔。

12、在一种可能的实施方式中，全部所述通孔的开口面积占所述待焊接区面积的30％-70％。

13、本申请还提供了一种电池，包括电芯、麦拉膜和顶盖，所述麦拉膜为如上任一项所述的麦拉膜，并与所述顶盖焊接。

14、根据本申请提供的激光焊接系统，包括半导体激光器、第一塑料件和第二塑料件，使用半导体激光器进行焊接，能量高、效率快，使焊接区域快速融合，可以缩短焊接所用时长，降低融合区域集聚高温的时长，且靠近半导体激光器的第一塑料件的待焊接区域内开设有多个通孔，通孔沿厚度方向贯穿第一塑料件，则在焊接过程中，第一塑料件和第二塑料件的贴合区域内的杂质如粉尘颗粒和气泡会从通孔外排，防止影响融合的紧密性，同时，热量也会通过通孔外排，降低融合区域的热量聚集程度，且通孔会为焊接融合区域的材质提供受热膨胀空间，部分熔融的液态塑料会进入通孔内，或从通孔溢出到第一塑料件的外表面上，不仅可以避免焊接区域产生气泡粘合不严的现象，增强焊接融合区域的粘合性，且由于熔融的塑料部分通过通孔深刻浸入第一塑料件，会增大实际融合区域，增强融合程度，提高焊接质量和力度。

技术特征：

1.一种激光焊接系统，其特征在于，包括第一塑料件、第二塑料件、用于焊接所述第一塑料件和所述第二塑料件的半导体激光器，以及除尘装置；其中，靠近所述半导体激光器的所述第一塑料件上开设有沿厚度方向呈贯通状的多个通孔，所述除尘装置的除尘端或除尘件设置在所述第一塑料件的开孔区域处并位于所述第一塑料件远离所述第二塑料件的一侧，以能在焊接时除去杂质。

2.如权利要求1所述的激光焊接系统，其特征在于，所述除尘装置包括负压吸附件，或，所述除尘装置包括能透激光的料带，所述料带铺设在所述第一塑料件的开孔区域并与所述第一塑料件抵接，以抵压所述第一塑料件，并能粘附经所述通孔外排的杂质。

3.如权利要求2所述的激光焊接系统，其特征在于，所述第一塑料件为麦拉膜，所述第二塑料件为电池顶盖的绝缘件；和/或，所述料带与所述第一塑料件相接触的一侧具有粘性，或为塑料膜。

4.如权利要求2所述的激光焊接系统，其特征在于，所述除尘装置还包括有用于移动所述料带的换料机构，以更换所述料带的位于所述开孔区域上方的区段。

5.如权利要求4所述的激光焊接系统，其特征在于，所述换料机构包括：

6.如权利要求1或2所述的激光焊接系统，其特征在于，还包括有抵压在所述第一塑料件或料带上方的压块，所述压块上具有供激光透过的透光区，所述透光区为透光材质或为镂空结构。

7.一种用于激光焊接的麦拉膜，其特征在于，包括膜体，所述膜体上具有待焊接区，所述待焊接区内开设有沿厚度方向呈贯通状的多个通孔，全部所述通孔的开口面积占所述待焊接区面积的30％-70％。

8.一种电池，其特征在于，包括电芯、麦拉膜和顶盖，所述麦拉膜为权利要求7所述的用于激光焊接的麦拉膜，并与所述顶盖焊接。

技术总结
本申请涉及激光焊接技术领域，具体提供了一种激光焊接系统、用于激光焊接的麦拉膜和电池。本申请提供了一种激光焊接系统，包括：包括第一塑料件、第二塑料件以及用于焊接第一塑料件和第二塑料件的半导体激光器，其中，靠近半导体激光器的第一塑料件上开设有沿厚度方向呈贯通状的多个通孔。本申请提供的激光焊接系统，在焊接过程中，可以清除焊接融合区域的粉尘颗粒等杂质，并提供受热膨胀空间，缩短焊接所用时长，避免产生气泡，提高焊接质量，解决现有技术中塑料件在焊接过程中，焊接融合区域因存有杂质、焊接过程产生膨胀和气泡而影响焊接质量的问题。

技术研发人员：郭亚银,代航
受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/22