一种用于注塑模具中的气顶限位结构的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种用于注塑模具中的气顶限位结构。

背景技术：

1、注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分：浇注系统；合模导向机构；成型零部件；排气机构；产品推出及复位机构；侧抽芯机构；模具加热或冷却系统。注塑模具设计就是根据塑件实际情况，按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑加工工艺的注塑模具。现有的气顶限位结构在使用的过程中，存在以下问题：

2、注塑模具在使用过程中需要对工件进行固定，现有的固定方式是通过多个螺栓进行直接固定，这样使得工件的固定较为繁琐，从而造成注塑机装配的不便利，因此会影响加工的效率。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具中的气顶限位结构，该气顶限位结构旨在解决现有技术下注塑模具在使用过程中需要对工件进行固定，现有的固定方式是通过多个螺栓进行直接固定，这样使得工件的固定较为繁琐，从而造成注塑机装配的不便利，因此会影响加工的效率的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于注塑模具中的气顶限位结构，该气顶限位结构包括气顶限位外壳，所述气顶限位外壳的上表面设置有第一进气接管，所述气顶限位外壳的上表面设置有第二进气接管，所述气顶限位外壳的内壁连接有第一封闭套，所述第一封闭套的内部贯穿有内衬套管，所述内衬套管的端部设置有密封机构，所述内衬套管的内部设置有顶出机构。

5、使用本技术方案的气顶限位结构时，气体经第二进气接管进入气顶限位外壳的内部，气体在气顶限位外壳内部形成较大的气压时，伸缩杆受到气压的挤压可以向第一封闭套的外部运动，伸缩杆延伸可以带动顶壳进行挤压，这样可以通过顶壳对工件进行挤压。

6、优选地，所述第一进气接管与气顶限位外壳之间构成联通结构，所述第二进气接管与气顶限位外壳之间构成联通结构。

7、进一步的，所述内衬套管与第一封闭套之间为滑动连接，所述第一封闭套与气顶限位外壳之间为螺纹连接。

8、更进一步的，所述密封机构包括第一密封环，所述第一密封环套接在内衬套管的端部，所述第一密封环的外径与气顶限位外壳的内壁之间尺寸相匹配，通过第一密封环可以将气顶限位外壳的内壁分隔成两个气腔。

9、更进一步的，所述顶出机构包括伸缩杆、弹簧条、滑动套、卡环、第二密封环、固定环、顶壳、螺纹柱和螺纹套，所述伸缩杆插接在第一封闭套的内部，通过卡环可以将滑动套的位置进行固定，从而可以避免滑动套发生位置的偏移。

10、更进一步的，所述伸缩杆的端部与内衬套管的内壁之间连接有弹簧条，所述内衬套管与伸缩杆之间设置有滑动套，所述滑动套的表面套接有卡环，所述伸缩杆的表面套接有第二密封环，所述第一封闭套的内壁连接有固定环。

11、更进一步的，所述伸缩杆的端部连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有顶壳，所述螺纹柱的端部套接有螺纹套，顶壳套接在螺纹柱的表面后将螺纹套套接在螺纹柱的端部并转动，这样可以通过螺纹套与螺纹柱的螺纹连接将顶壳的位置固定。

12、更进一步的，所述伸缩杆与弹簧条之间构成弹性伸缩结构，所述固定环与第一封闭套之间为螺纹连接，所述伸缩杆与固定环之间为滑动连接，所述螺纹柱与螺纹套之间为螺纹连接。

13、(3)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型，气体经第二进气接管进入气顶限位外壳的内部，气体在气顶限位外壳内部形成较大的气压时，伸缩杆受到气压的挤压可以向第一封闭套的外部运动，伸缩杆延伸可以带动顶壳进行挤压，这样可以通过顶壳对工件进行挤压，工件不需要挤压时可以通过第一进气接管向气顶限位外壳的内部注入气体，气体形成的气压可以挤压第一密封环反向滑动，第一密封环受到挤压可以带动内衬套管反向滑动，内衬套管可以通过弹簧条拉动伸缩杆反向滑动，这样可以通过伸缩杆拉动顶壳反向运动，从而可以松开工件，从而可以方便注塑机在使用过程中对工件进行装卸。

技术特征：

1.一种用于注塑模具中的气顶限位结构，该气顶限位结构包括气顶限位外壳(1)，其特征在于，所述气顶限位外壳(1)的上表面设置有第一进气接管(2)，所述气顶限位外壳(1)的上表面设置有第二进气接管(3)，所述气顶限位外壳(1)的内壁连接有第一封闭套(4)，所述第一封闭套(4)的内部贯穿有内衬套管(5)，所述内衬套管(5)的端部设置有密封机构，所述内衬套管(5)的内部设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具中的气顶限位结构，其特征在于，所述第一进气接管(2)与气顶限位外壳(1)之间构成联通结构，所述第二进气接管(3)与气顶限位外壳(1)之间构成联通结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具中的气顶限位结构，其特征在于，所述内衬套管(5)与第一封闭套(4)之间为滑动连接，所述第一封闭套(4)与气顶限位外壳(1)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具中的气顶限位结构，其特征在于，所述密封机构包括第一密封环(6)，所述第一密封环(6)套接在内衬套管(5)的端部，所述第一密封环(6)的外径与气顶限位外壳(1)的内壁之间尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具中的气顶限位结构，其特征在于，所述顶出机构包括伸缩杆(7)、弹簧条(8)、滑动套(9)、卡环(10)、第二密封环(11)、固定环(12)、顶壳(13)、螺纹柱(14)和螺纹套(15)，所述伸缩杆(7)插接在第一封闭套(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具中的气顶限位结构，其特征在于，所述伸缩杆(7)的端部与内衬套管(5)的内壁之间连接有弹簧条(8)，所述内衬套管(5)与伸缩杆(7)之间设置有滑动套(9)，所述滑动套(9)的表面套接有卡环(10)，所述伸缩杆(7)的表面套接有第二密封环(11)，所述第一封闭套(4)的内壁连接有固定环(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑模具中的气顶限位结构，其特征在于，所述伸缩杆(7)的端部连接有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的表面套接有顶壳(13)，所述螺纹柱(14)的端部套接有螺纹套(15)。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑模具中的气顶限位结构，其特征在于，所述伸缩杆(7)与弹簧条(8)之间构成弹性伸缩结构，所述固定环(12)与第一封闭套(4)之间为螺纹连接，所述伸缩杆(7)与固定环(12)之间为滑动连接，所述螺纹柱(14)与螺纹套(15)之间为螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种用于注塑模具中的气顶限位结构，该气顶限位结构包括气顶限位外壳，气顶限位外壳的上表面设置有第一进气接管，气顶限位外壳的上表面设置有第二进气接管，气顶限位外壳的内壁连接有第一封闭套，第一封闭套的内部贯穿有内衬套管，内衬套管的端部设置有密封机构，内衬套管的内部设置有顶出机构。该气顶限位结构，气体经第二进气接管进入气顶限位外壳的内部，气体在气顶限位外壳内部形成较大的气压时，伸缩杆受到气压的挤压可以向第一封闭套的外部运动，伸缩杆延伸可以带动顶壳进行挤压，这样可以通过顶壳对工件进行挤压。

技术研发人员：梁炳进
受保护的技术使用者：东莞市佳达智能装备有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15