一种新型复合多孔板的制作方法

本技术涉及pe-rt/pe-x塑料挤出，具体为一种新型复合多孔板。

背景技术：

1、塑料挤出机螺筒与成型模具连接处设有多孔板装置，其作用一是将经螺筒挤出的融熔状物料由旋转运动改为直线运动，以利在模具内流动、成型；二是增加螺筒的背压，增强物料的塑化。多孔板的孔径按物料的流动性一般设计为2-4mm。由于原料含有不同成份的杂质，在挤出过程中，这些不能融熔的固体杂质会随着物料一起进入模具成型，并分布在产品的内、外表面，形成质量疵点。为解决这一问题，通常在多孔板的进口端设置一金属过滤网(一般为80目)，用来阻挡杂质。在实际生产过程中，因金属网固定不当，会造成过滤网随物料旋转、扭曲，造成过滤网失效。因此我们对此做出改进，提出一种新型复合多孔板。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型一种新型复合多孔板，包括多孔板主体、金属过滤网和压环，所述多孔板主体上设有密布设置的通孔，所述多孔板主体的外侧设有供金属过滤网嵌入的安装腔，所述压环安装在安装腔内且对金属过滤网进行挤压固定。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多孔板主体在与安装腔相反的一侧设有直径依次减小的变径管，所述变径管的端部设有对接管，且所述对接管的管径与变径管的最小管径一致。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压环的外侧设有直径大于压环的密封环体，所述密封环体的外侧设有直径小于密封环体的对接环体。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接环体内设有直径依次收缩的进料口。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多孔板主体上设有多个定位柱，且所述金属过滤网上设有供定位柱穿过的通孔，所述压环上设有与定位柱一一对应的定位孔。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接环体与多孔板主体的连接处之间设有密封圈。

8、本实用新型的有益效果是：

9、该种新型复合多孔板通过由多孔板主体、金属过滤网和压环，金属过滤网夹在压环和多孔板主体中间，经螺筒、模具连接法兰压紧，螺筒内挤出的物料经压环进入金属过滤网，金属过滤网在压环、多孔板主体的夹持下完全能克服物料的旋转力，因此，金属过滤网可靠的固定在多孔板与压环中间，彻底解决了过滤网扭曲、变形的问题，从而有效的提高了过滤杂质的可靠性。

技术特征：

1.一种新型复合多孔板，其特征在于：包括多孔板主体(1)、金属过滤网(2)和压环(3)，所述多孔板主体(1)上设有密布设置的通孔，所述多孔板主体(1)的外侧设有供金属过滤网(2)嵌入的安装腔(12)，所述压环(3)安装在安装腔(12)内且对金属过滤网(2)进行挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合多孔板，其特征在于，所述多孔板主体(1)在与安装腔(12)相反的一侧设有直径依次减小的变径管(4)，所述变径管(4)的端部设有对接管(5)，且所述对接管(5)的管径与变径管(4)的最小管径一致。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合多孔板，其特征在于，所述压环(3)的外侧设有直径大于压环(3)的密封环体(6)，所述密封环体(6)的外侧设有直径小于密封环体(6)的对接环体(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型复合多孔板，其特征在于，所述对接环体(7)内设有直径依次收缩的进料口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合多孔板，其特征在于，所述多孔板主体(1)上设有多个定位柱(9)，且所述金属过滤网(2)上设有供定位柱(9)穿过的通孔(10)，所述压环(3)上设有与定位柱(9)一一对应的定位孔(11)。

6.根据权利要求3所述的一种新型复合多孔板，其特征在于，所述对接环体(7)与多孔板主体(1)的连接处之间设有密封圈。

技术总结
本技术公开了一种新型复合多孔板，包括多孔板主体、金属过滤网和压环，所述多孔板主体上设有密布设置的通孔，所述多孔板主体的外侧设有供金属过滤网嵌入的安装腔，所述压环安装在安装腔内且对金属过滤网进行挤压固定。本技术由多孔板主体、金属过滤网和压环，金属过滤网夹在压环和多孔板主体中间，经螺筒、模具连接法兰压紧，螺筒内挤出的物料经压环进入金属过滤网，金属过滤网在压环、多孔板主体的夹持下完全能克服物料的旋转力，因此，金属过滤网可靠的固定在多孔板与压环中间，彻底解决了过滤网扭曲、变形的问题，从而有效的提高了过滤杂质的可靠性。

技术研发人员：朱志强,杨志同
受保护的技术使用者：天津爱康实业有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/13