一种具有压力检测功能的热压设备的制作方法

本技术涉及热压设备，尤其涉及一种具有压力检测功能的热压设备。

背景技术：

1、一些汽车部件的制作需要采用专用的设备热压成型，先将摩擦材料加入热压模具中，再将热压模具在压机上加热压制得到，热压模具包括上顶脱模型、下压脱模型以及弹簧挂钩型，上顶脱模型和下压脱模型的热压模具都需要安装在热压机上。

2、现有的热压设备在使用时，一般是将在模具上加热后再通过冲压机构对于原料形成所需要的产品构造，如申请号cn202210458547.0明公开了一种热压设备，包括倍速链线体、刷枪模组、热压模组、冷压模组、工作平台、托盘和顶升气缸组，所述工作平台顶部安装有倍速链线体，且所述工作平台顶部一端中间位置处安装有刷枪模组，所述倍速链线体上设置有托盘，所述工作平台顶部通过支撑架安装有热压模组和冷压模组；然而上述技术中，在测量压力时仅通过顶升气缸组进行检测，这样的检测精度并不高效，因此，本实用新型提出一种具有压力检测功能的热压设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种具有压力检测功能的热压设备，该具有压力检测功能的热压设备主要是利用在底模盒的四周内侧设置四组弹簧伸缩条，使得四组弹簧伸缩条配合上受力块在加热舱和四组压合条的冲击作用下进行共同受力，以达到检测压力的效果，并且通过上连板顶侧设置的限位弹簧杆能够测出冲压过程中的拉力，使得四组弹簧伸缩条和限位弹簧杆的共同配合下达到精确测量压力的效果，减少了工作人员的负担。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有压力检测功能的热压设备，包括脱模部件和冲压机构，所述脱模部件的四周上方设置有螺栓装配的热成型组件，所述热成型组件的顶侧设置有螺栓套接的冲压机构；

3、所述冲压机构包含有下隔离板、顶板、螺栓连架、控制面板、液压缸和冲压杆，所述下隔离板设置在所述热成型组件的顶侧，所述下隔离板的顶侧设置有顶板，所述顶板的一侧上方通过螺栓连架螺栓连接有控制面板，所述顶板的顶侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述下隔离板与顶板连接有冲压杆。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸和冲压杆以顶板的中轴线对称分布，所述下隔离板与顶板相互平行分布。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱模部件包含有减压垫、底板、固定柱、底模盒、内模纹路、弹簧伸缩条、受力块、脱模片和脱模气缸，所述减压垫的上方设置有底板，所述底板的顶侧通过固定柱螺栓连接有底模盒，所述底模盒的内边侧设置有内模纹路。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底模盒的四周内侧设置有弹簧伸缩条，且所述弹簧伸缩条的顶端设置有受力块，所述内模纹路的下方设置有脱模片，且所述脱模片的下方连接有脱模气缸的输出端。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热成型组件包含有开槽架、滑杆、限位升降块、加热舱、多层翅片杆、上连板、限位弹簧杆、压合条、内舱体、电热棒和冲压块，所述开槽架设置在所述底板的四周上方，所述开槽架上通过滑杆滑动连接有限位升降块，所述限位升降块的内端侧设置有螺栓装配的加热舱，所述加热舱的上方设置有阵列分布的多层翅片杆，所述多层翅片杆的顶侧设置有上连板，且所述上连板的中端上方设置有限位弹簧杆。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热舱的四周下方设置有压合条，所述加热舱的内部设置有内舱体，且所述内舱体的内部设置有多组平行分布的电热棒，所述加热舱的底侧设置有冲压块。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型主要是利用在底模盒的四周内侧设置四组弹簧伸缩条，使得四组弹簧伸缩条配合上受力块在加热舱和四组压合条的冲击作用下进行共同受力，以达到检测压力的效果，并且通过上连板顶侧设置的限位弹簧杆能够测出冲压过程中的拉力，使得四组弹簧伸缩条和限位弹簧杆的共同配合下达到精确测量压力的效果，减少了工作人员的负担。

技术特征：

1.一种具有压力检测功能的热压设备，包括脱模部件(1)和冲压机构(3)，其特征在于：所述脱模部件(1)的四周上方设置有螺栓装配的热成型组件(2)，所述热成型组件(2)的顶侧设置有螺栓套接的冲压机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的热压设备，其特征在于：所述液压缸(305)和冲压杆(306)以顶板(302)的中轴线对称分布，所述下隔离板(301)与顶板(302)相互平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的热压设备，其特征在于：所述脱模部件(1)包含有减压垫(101)、底板(102)、固定柱(103)、底模盒(104)、内模纹路(105)、弹簧伸缩条(106)、受力块(107)、脱模片(108)和脱模气缸(109)，所述减压垫(101)的上方设置有底板(102)，所述底板(102)的顶侧通过固定柱(103)螺栓连接有底模盒(104)，所述底模盒(104)的内边侧设置有内模纹路(105)。

4.根据权利要求3所述的一种具有压力检测功能的热压设备，其特征在于：所述底模盒(104)的四周内侧设置有弹簧伸缩条(106)，且所述弹簧伸缩条(106)的顶端设置有受力块(107)，所述内模纹路(105)的下方设置有脱模片(108)，且所述脱模片(108)的下方连接有脱模气缸(109)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的热压设备，其特征在于：所述加热舱(204)的四周下方设置有压合条(208)，所述加热舱(204)的内部设置有内舱体(209)，且所述内舱体(209)的内部设置有多组平行分布的电热棒(2010)，所述加热舱(204)的底侧设置有冲压块(2011)。

技术总结
本技术提供了一种具有压力检测功能的热压设备，涉及热压设备技术领域，包括脱模部件和冲压机构，所述脱模部件的四周上方设置有螺栓装配的热成型组件，所述热成型组件的顶侧设置有螺栓套接的冲压机构，所述冲压机构包含有下隔离板、顶板、螺栓连架、控制面板、液压缸和冲压杆；本技术主要是利用在底模盒的四周内侧设置四组弹簧伸缩条，使得四组弹簧伸缩条配合上受力块在加热舱和四组压合条的冲击作用下进行共同受力，以达到检测压力的效果，并且通过上连板顶侧设置的限位弹簧杆能够测出冲压过程中的拉力，使得四组弹簧伸缩条和限位弹簧杆的共同配合下达到精确测量压力的效果，减少了工作人员的负担。

技术研发人员：董维寿,张仁贵,马冬生
受保护的技术使用者：连城县中触电子有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/4/17