一种光固化3D打印机加热料槽的制作方法

本技术涉及3d打印机设备技术的领域，尤其是涉及一种光固化3d打印机加热料槽。

背景技术：

1、sla(stereolithographyapparatus)技术就是激光立体雕刻技术。是机械、激光、光化学、软件、控制技术的结晶。基于光敏树脂受紫外光照射凝固的原理，计算机控制激光逐层扫描固化液态的光敏树脂。每一层固化的截面是由零件的三维cad模型软件分层得到，直至最后得到光敏树脂实物原型。液体的光敏树脂置于树脂料槽中，计算机控制激光逐层扫描，受紫外线照射固化液态的光敏树脂得到3d模型，其中光敏树脂的固化成型过程中受温度影响较大，低温会使树脂成型受到很大影响，出现固化不均匀，破洞等问题。

技术实现思路

1、为了使光敏树脂在料槽内处于恒温状态，提高固化效率，本申请提供一种光固化3d打印机加热料槽。

2、本申请提供的一种光固化3d打印机加热料槽采用如下的技术方案：

3、一种光固化3d打印机加热料槽，包括树脂料槽和温控装置，所述树脂料槽的四个内壁上分别可拆卸连接有导热板，所述树脂料槽上设有用于固定导热板的固定组件，所述导热板上连接有导热片，所述导热片沿导热板的长度方向等距设有若干，所述树脂料槽上开设有安装导热片的安装槽，所述安装槽内插设有加热棒，所述加热棒位于相邻导热片之间，所述导热板上连接有温感片，所述加热棒和温感片均电性连接于温控装置。

4、优选的，所述树脂料槽上开设有卡槽，所述导热板卡设于卡槽内。

5、优选的，所述固定组件包括密封垫、安装筒、顶杆、弹簧和固定板，所述密封垫设置于卡槽内，所述安装筒连接于安装槽的内壁上，所述顶杆穿设于安装筒内，所述安装筒上开设有供顶杆穿过的通孔，所述树脂料槽上开设有供顶杆穿过的安装孔，所述导热板上开设有供顶杆插入的定位孔，所述固定板连接于顶杆位于安装筒内的杆身上，所述弹簧套设于顶杆上，所述弹簧的一端抵触于固定板，另一端抵触于安装筒。

6、优选的，所述安装槽内连接有保温板，所述导热片位于保温板和导热板之间，所述安装槽上连接有盖板。

7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

8、本实用新型通过在树脂料槽上设置导热板、导热片、加热棒、温感片和温控装置，在工作时能够利用温控装置控制加热棒提供温度热量并利用温感片对树脂料槽内的温度实施监控，而导热片和导热片能够快速导热，加快对光敏树脂的升温效率，从而达到了使光敏树脂在料槽内处于恒温状态，提高固化效率的效果。

技术特征：

1.一种光固化3d打印机加热料槽，其特征在于：包括树脂料槽(1)和温控装置(2)，所述树脂料槽(1)的四个内壁上分别可拆卸连接有导热板(3)，所述树脂料槽(1)上设有用于固定导热板(3)的固定组件(4)，所述导热板(3)上连接有导热片(31)，所述导热片(31)沿导热板(3)的长度方向等距设有若干，所述树脂料槽(1)上开设有安装导热片(31)的安装槽(11)，所述安装槽(11)内插设有加热棒(5)，所述加热棒(5)位于相邻导热片(31)之间，所述导热板(3)上连接有温感片(32)，所述加热棒(5)和温感片(32)均电性连接于温控装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印机加热料槽，其特征在于：所述树脂料槽(1)上开设有卡槽(12)，所述导热板(3)卡设于卡槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印机加热料槽，其特征在于：所述固定组件(4)包括密封垫(41)、安装筒(42)、顶杆(43)、弹簧(44)和固定板(45)，所述密封垫(41)设置于卡槽(12)内，所述安装筒(42)连接于安装槽(11)的内壁上，所述顶杆(43)穿设于安装筒(42)内，所述安装筒(42)上开设有供顶杆(43)穿过的通孔，所述树脂料槽(1)上开设有供顶杆(43)穿过的安装孔，所述导热板(3)上开设有供顶杆(43)插入的定位孔(33)，所述固定板(45)连接于顶杆(43)位于安装筒(42)内的杆身上，所述弹簧(44)套设于顶杆(43)上，所述弹簧(44)的一端抵触于固定板(45)，另一端抵触于安装筒(42)。

4.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印机加热料槽，其特征在于：所述安装槽(11)内连接有保温板(6)，所述导热片(31)位于保温板(6)和导热板(3)之间，所述安装槽(11)上连接有盖板(7)。

技术总结
本申请涉及3D打印机设备技术的领域，尤其涉及一种光固化3D打印机加热料槽，其包括树脂料槽和温控装置，树脂料槽的四个内壁上分别可拆卸连接有导热板，树脂料槽上设有用于固定导热板的固定组件，导热板上连接有导热片，导热片沿导热板的长度方向等距设有若干，树脂料槽上开设有安装导热片的安装槽，安装槽内插设有加热棒，加热棒位于相邻导热片之间，导热板上连接有温感片，加热棒和温感片均电性连接于温控装置。本申请具有使光敏树脂在料槽内处于恒温状态，提高固化效率的作用。

技术研发人员：赵剑,高祥,李丽
受保护的技术使用者：华挚重诚（江苏）科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15