一种包装盒珍珠棉粘合装置的制作方法

本技术涉及包装盒珍珠棉粘合，具体为一种包装盒珍珠棉粘合装置。

背景技术：

1、珍珠棉为乙烯发泡棉，且为非交联闭孔结构，由人工将预先开了分割缝的珍珠棉板放置在粘框机的指定模具上，而后粘框机将四块珍珠棉板粘合组装成珍珠棉包装盒，具有隔水防潮、防震、隔音、保温等诸多优点，珍珠棉包装盒粘合时，将待粘合的两块板状珍珠棉板相互粘连的一侧侧壁进行加热熔融，随后合并实现粘连，现有技术中存在的问题是，一般采用先后顺序对两块待粘合的珍珠棉进行加热熔融，这样易导致先熔融的那块珍珠棉冷却，与另一块珍珠棉的粘合稳定性较差，易出现开裂分离的现象，影响最终包装盒的组装稳定性，所以这里设计生产了一种包装盒珍珠棉粘合装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装盒珍珠棉粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒珍珠棉粘合装置，包括支撑台以及加热件，所述加热件包括两个半圆形反射罩以及电加热管，两个半圆形反射罩上下对称固定，上侧半圆形反射罩开口朝上，下侧半圆形反射罩开口朝下，两个半圆形反射罩固定连接处开设有安装孔，所述电加热管内嵌于安装孔内，且电加热管的上下侧壁分别凸出安装孔上下开口，将其中一块珍珠棉板摆放在支撑台上，调整电加热管的加热高度，以便于将下侧半圆形反射罩置于不同高度的珍珠棉板的正上方，确保下侧半圆形反射罩能够罩在该珍珠棉板上端，避免电加热管的热量大量散失，影响对珍珠棉板的加热熔融，随后将另一块珍珠棉板至于上侧半圆形反射罩的开口上方，确保上侧半圆形反射罩能够罩在该珍珠棉板下端，避免电加热管的热量大量散失，影响对珍珠棉板的加热熔融，利用单根电加热管对不同高度珍珠棉板的加热熔融。

3、所述加热件还包括两个支撑杆、纵向调节板以及t型支撑杆，所述t型支撑杆垂直固定在支撑台上端面右侧，所述t型支撑杆外壁滑动套接有滑动框，所述滑动框与纵向调节板侧壁固定连接，所述纵向调节板远离滑动框的一侧侧壁开设有与t型调节槽，两个支撑杆靠近纵向调节板的一端均固定有t型块，且t型块与t型调节槽内滑动插接，两个支撑杆相对侧壁均开设有矩形孔，且矩形孔内滑动插接有矩形插杆，两个矩形插杆相互靠近的一端分别与两个半圆形反射罩轴向两端固定连接。

4、在进一步的实施例中，所述支撑台的上端面设有用于定位两个待粘合的珍珠棉板的限位件。

5、在进一步的实施例中，所述限位件包括调节柱以及两个限位背板，所述调节柱垂直固定在支撑台的上端左侧，且与t型支撑杆位于同一竖直平面内，两个限位背板上下正对分布，两个限位背板左端均固定有支撑横梁，上侧限位背板的支撑横梁与调节柱右侧壁之间升降调节连接，下侧限位背板的支撑横梁与调节柱右侧壁底部固定连接；

6、上侧限位背板的上端面以及下侧限位背板的下端面前后两侧均转动设有翻转杆，所述翻转杆与限位背板转动处设有扭簧，上侧翻转杆底端面远离限位背板的一端以及下侧翻转杆上端面远离限位背板的一端均转动设有挤压杆。

7、在进一步的实施例中，所述调节柱的前后两侧侧壁均固定有导向板，两个导向板右侧均开设有齿槽，两个支撑杆的左端均固定有齿块，所述齿块与齿槽滑动卡接。

8、两个导向板以及调节柱的前后长度之和小于纵向调节板的t型调节槽的前后长度。

9、在进一步的实施例中，所述调节柱右侧壁开设有t型升降槽，上侧支撑横梁左端固定有t型升降块，所述t型升降块与t型升降槽滑动卡接。

10、所述调节柱的上端面开设有与t型升降槽连通的连通孔，所述连通孔内转动插接有连杆，且连杆底端延伸至t型升降槽内后固定连接有椭圆形结构的限位柱，所述限位柱底端与t型升降槽内部底端面转动连接，所述限位柱径向侧壁开设有呈环形结构分布的螺旋槽，所述t型升降块相对于限位柱的一端开设有与螺旋槽咬合的匹配槽。

11、在进一步的实施例中，所述挤压杆径向侧壁设有若干个锥形嵌入凸块。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型为一种包装盒珍珠棉粘合装置，将待粘合两块珍珠棉板置于上下两个半圆形反射罩开口处，利用凸出安装孔上下开口的电加热管同时对两块珍珠棉板粘合侧壁加热熔融，随后将熔融的两块珍珠棉板熔融侧壁贴合，实现粘合，解决了因先后顺序加热熔融，先加热的珍珠棉板熔融侧壁冷却造成粘合稳定性较差的问题。

技术特征：

1.一种包装盒珍珠棉粘合装置，包括支撑台(1)以及加热件，其特征在于：所述加热件包括两个半圆形反射罩(25)以及电加热管(26)，两个半圆形反射罩(25)上下对称固定，上侧半圆形反射罩(25)开口朝上，下侧半圆形反射罩(25)开口朝下，两个半圆形反射罩(25)固定连接处开设有安装孔，所述电加热管(26)内嵌于安装孔内，且电加热管(26)的上下侧壁分别凸出安装孔上下开口；

2.根据权利要求1所述的一种包装盒珍珠棉粘合装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上端面设有用于定位两个待粘合的珍珠棉板的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒珍珠棉粘合装置，其特征在于：所述限位件包括调节柱(3)以及两个限位背板(32)，所述调节柱(3)垂直固定在支撑台(1)的上端左侧，且与t型支撑杆(2)位于同一竖直平面内，两个限位背板(32)上下正对分布，两个限位背板(32)左端均固定有支撑横梁(31)，上侧限位背板(32)的支撑横梁(31)与调节柱(3)右侧壁之间升降调节连接，下侧限位背板(32)的支撑横梁(31)与调节柱(3)右侧壁底部固定连接；

4.根据权利要求3所述的一种包装盒珍珠棉粘合装置，其特征在于：所述调节柱(3)的前后两侧侧壁均固定有导向板(35)，两个导向板(35)右侧均开设有齿槽，两个支撑杆(23)的左端均固定有齿块，所述齿块与齿槽滑动卡接；

5.根据权利要求3所述的一种包装盒珍珠棉粘合装置，其特征在于：所述调节柱(3)右侧壁开设有t型升降槽，上侧支撑横梁(31)左端固定有t型升降块(39)，所述t型升降块(39)与t型升降槽滑动卡接；

6.根据权利要求5所述的一种包装盒珍珠棉粘合装置，其特征在于：所述挤压杆(34)径向侧壁设有若干个锥形嵌入凸块(37)。

技术总结
本技术公开了一种包装盒珍珠棉粘合装置，涉及包装盒珍珠棉粘合技术领域，包括支撑台以及加热件，加热件包括两个半圆形反射罩以及电加热管，两个半圆形反射罩上下对称固定，上侧半圆形反射罩开口朝上，下侧半圆形反射罩开口朝下，电加热管内嵌于安装孔内，且电加热管的上下侧壁分别凸出安装孔上下开口，T型支撑杆垂直固定在支撑台上端面右侧，T型支撑杆外壁滑动套接有滑动框，滑动框与纵向调节板侧壁固定连接，T型块与T型调节槽内滑动插接，两个矩形插杆相互靠近的一端分别与两个半圆形反射罩轴向两端固定连接。本技术为一种包装盒珍珠棉粘合装置，解决了因先后顺序加热熔融，先加热的珍珠棉板冷却造成粘合稳定性较差的问题。

技术研发人员：姚智超
受保护的技术使用者：合肥熙云包装材料有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14