一种橡胶模具的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种橡胶模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；橡胶模具(通称橡胶模)属于模具的一种，一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔内，合模后，将模具放置在热压机内，加热、加压、保温，最后将橡胶模取出，打开后取出产品。

2、传统的橡胶模在生产带孔的橡胶制品时，将橡胶条放置在型腔内，而后合模，将芯子伸入型腔内，并放置在热压机内进行加热加压，而此方式会在孔边缘(即芯子底端)产生较厚毛边(或毛刺)，通常还需要对橡胶制品进行去毛边的工艺，需要额外的设备，成本高，效率低，因此需要一种成本低且效率高的去毛边工艺。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种橡胶模具,达到了去毛边成本低，且效率高的效果。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种橡胶模具，包括：

3、成型模板，成型模板包括第一模板和第二模板，且第一模板上设有芯子，第二模板上开设有与芯子相对应设置的型腔；

4、排气口，排气口开设在型腔远离第一模板一侧；

5、其中，芯子远离第一模板的一面与型腔远离第一模板的底壁齐平，且芯子底端表面与排气口顶端的内壁之间形成过气间隙。

6、在本技术方案中，通过将排气口设置在型腔底面，同时在芯子底端表面与排气口顶壁的内壁之间形成过气间隙，从而便于型腔内的排气以及避免橡胶在型腔底壁堆积形成厚毛边，使得橡胶条受热软化后在过气间隙处形成薄毛边，因此在橡胶成型后，只需要采用气枪对薄毛边进行吹气即可，无需额外的设备对其进行去毛边工艺，成本低，效率高。

7、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

8、排胶槽，排胶槽开设在第二模板靠近第一模板的一面；

9、过胶通道，过胶通道开设在第二模板表面，且用于连通排胶槽和型腔。

10、在本技术方案中，通过开设排胶槽和过胶通道，从而便于受热软化的橡胶溢出型腔后进入排胶槽，减小排气口处形成的毛边大小，从而便于后期对毛边采用气枪吹除以及对排气口处的清理。

11、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

12、第三模板，第三模板安装在第一模板远离第二模板的一侧；

13、安装孔，安装孔开设在第一模板上，且芯子远离型腔的一端与安装孔连接；

14、第一限位腔，第一限位腔开设在第一模板靠近第三模板的一面，且与安装孔相对应设置；

15、第一限位凸起，第一限位凸起与第一限位腔相适配，且位于第三模板靠近第一模板的一面。

16、在本技术方案中，通过设置第三模板和安装孔，从而便于对芯子进行安装和抵接，提高芯子的安装精度和结构稳定性，而第一限位腔和第一限位凸起的设置提高第一模板与第三模板之间的连接稳定性。

17、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

18、第一台肩，第一台肩位于安装孔的内壁上；

19、第二台肩，第二台肩与第一台肩相适配，且位于芯子表面。

20、在本技术方案中，通过设置第一台肩和与之相适配的第二台肩，便于控制芯子的高度，从而保证橡胶制品质量。

21、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

22、第四模板，第四模板安装在第二模板远离第一模板的一侧；

23、第二限位腔，第二限位腔开设在第二模板靠近第四模板的一面，且与排气口相对应设置；

24、第二限位凸起，第二限位凸起与第二限位腔相适配，且位于第四模板靠近第二模板的一面。

25、在本技术方案中，通过设置第四模板以及第二限位腔和第二限位凸起，提高第二模板和第四模板之间的连接稳定性。

26、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

27、嵌槽，嵌槽开设在芯子表面；

28、环形凸条，环形凸条安装在嵌槽内，且远离嵌槽的一侧延伸出嵌槽，并用于形成撕边槽。

29、在本技术方案中，通过设置环形凸条，从而在橡胶制品周边形成撕边槽，进而便于在橡胶制品完成后对周边废料进行撕除，提高生产效率，而嵌槽便于环形凸条的安装。

30、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

31、通孔，通孔为多个，且圆周等间距开设在环形凸条的内壁上；

32、其中，通孔的内壁与型腔的内壁齐平，且环形凸条与过胶通道表面抵接。

33、在本技术方案中，通过将环形凸条与过胶通道表面抵接，与此同时在环形凸条的内壁圆周开设多个通孔，进而使得橡胶制品在成型后与周边的废料之间形成点断式连接，从而便于在撕除废料的时候起到导向的作用，避免在对废料撕除时对橡胶制品的质量造成影响，提高生产质量和生产效率。

34、在上述技术方案中，进一步的：

35、通孔内壁远离轴心的一侧向远离嵌槽的一侧倾斜设置；

36、其中，倾斜角度为30°-60°。

37、在本技术方案中，通过将通孔的内壁倾斜设置，从而便于点断式连接撕除后橡胶制品表面的平整度，保证生产质量，提高生产效率。

38、本实用新型的有益效果为：

39、1.通过将排气口设置在型腔底面，同时在芯子底端表面与排气口顶壁的内壁之间形成过气间隙，从而便于型腔内的排气以及避免橡胶在型腔底壁堆积形成厚毛边，引导橡胶条受热软化后在过气间隙处向排气口流动形成薄毛边，因此在橡胶成型后，只需要采用气枪对薄毛边进行吹气即可，无需额外的设备对其进行去毛边工艺，成本低，效率高；

40、2.通过开设排胶槽和过胶通道，从而便于受热软化的橡胶溢出型腔后进入排胶槽，减小排气口处形成的毛边大小，从而便于后期对毛边采用气枪吹除以及对排气口处的清理；

41、3.通过设置环形凸条，从而在橡胶制品周边形成撕边槽，进而便于在橡胶制品完成后对周边废料进行撕除，而嵌槽便于环形凸条的安装；同时将环形凸条与过胶通道表面抵接，与此同时在环形凸条的内壁圆周开设多个通孔，进而使得橡胶制品在成型后与周边的废料之间形成点断式连接，从而便于在撕除废料的时候起到导向的作用，避免在对废料撕除时对橡胶制品造成损坏，并且将通孔的内壁倾斜设置，从而便于点断式连接撕除后橡胶制品表面的平整度，工作效率高，且橡胶制品的成品质量好。

技术特征：

1.一种橡胶模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的橡胶模具，其特征在于：

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种橡胶模具，包括成型模板，成型模板包括第一模板和第二模板，且第一模板上设有芯子，第二模板上开设有与芯子相对应设置的型腔；型腔远离第一模板的一侧开设有排气口；其中，芯子远离第一模板的一面与型腔远离第一模板的底壁齐平，且芯子底端表面与排气口顶端的内壁之间形成过气间隙；通过将排气口设置在型腔底面，同时在芯子底端表面与排气口顶壁的内壁之间形成过气间隙，从而便于型腔内的排气以及避免橡胶在型腔底壁堆积形成厚毛边，使得橡胶条受热软化后在过气间隙处形成薄毛边，因此在橡胶成型后，只需要采用气枪对薄毛边进行吹气即可，无需额外的设备对其进行去毛边工艺，成本低，效率高。

技术研发人员：黄春方,阮恩毅
受保护的技术使用者：浙江百朗士新材料有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14