膜芯拉出工装的制作方法

本技术涉及橡胶密封件模压硫化，具体为膜芯拉出工装。

背景技术：

1、橡胶模压工艺（rubber mould technology）将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺。其产品称橡胶模压制品，简称模制品，橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

2、传统橡胶密封件模压硫化成型后需要将中间槽孔内膜芯，用专用工装将其拉出来，而传统工装需要大量人员手工操作，极大的浪费人力资源，且工作效率低下，因此我们提出一种新型装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了膜芯拉出工装，解决了人工需求量大且效率低下的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：膜芯拉出工装，包括设备底板，所述设备底板的上表面从左至右依次开设有滑槽、电池槽、驱动槽、基座槽和电机槽，所述设备底板的内部插接有转动基座a，所述转动基座a的内部转动连接有牵引绳轴，所述牵引绳轴的一端转动连接有转动基座b，所述牵引绳轴的一端插接有从动轴，所述从动轴的内部套接有传送带，所述传送带的内部套接有主动轴，所述主动轴的内部插接有驱动电机，所述设备底板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹贯穿有螺栓a，所述设备底板通过螺栓a螺纹贯穿有底座，所述底座的内部插接有轴座，所述轴座的内部传动连接有导向轴，所述滑槽的内部插接有滑杆，所述滑杆的一端滑动连接有钩座，所述钩座的内部插接有牵引绳连接座，所述钩座的内部插接有拉芯钩，所述电池槽的内部插接有电池。

3、可选地，所述驱动槽的内部插接有驱动器，所述基座槽的内部插接有设备基座。

4、可选地，所述设备基座的内部插接有电机a，所述电机a的一端插接有出料轴，所述电机槽的内部插接有电机b。

5、可选地，所述电机b的一端插接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹贯穿有连接板，所述连接板的内部插接有卡料座。

6、可选地，所述设备底板的内部插接有万向轮，所述设备底板的内部插接有拉动把手。

7、综上，本实用新型的技术效果和优点：

8、1、本实用新型结构合理，通过驱动电机提供驱动，使主动轴进行转动，而通过主动轴与传送带相互连接，而传送带与从动轴相互连接，通过传送带的传动使从动轴进行转动，通过从动轴的转动可带动牵引绳轴进行转动，值得注意的是，牵引绳轴上可缠绕牵引绳，通过电机b提供驱动，使螺纹柱进行转动，从而带动与螺纹柱连接的连接板向下移动，从而使卡料座移动卡柱材料，通过将牵引绳通过导向轴连接牵引绳座，由拉芯钩连接膜芯，通过驱动电机收回牵引绳从而带动整个钩座向后拉拽，从而取出膜芯，通过电机a提供驱动，使出料轴进行转动，从而使出膜完成的材料快速向后抛出。

9、2、本实用新型中，通过驱动电机、牵引绳轴、牵引绳座和拉芯钩，可快速将材料进行脱模处理，极大减轻了人力操作的负担，增加了整体的工作效率，通过电机b、螺纹柱和卡料座，可自动进行材料的固定，省去了人工按压，进一步减少了人力资源的消耗。

10、3、本实用新型中，通过万向轮和推动把手，极大的提高了装置的可移动性和便捷性，极大的方便装置的位移以及运输，通过电机a和出料轴，可快速将脱模完成的材料迅速抛出，省去了人工收集，进一步的提升了整体的工作效率。

技术特征：

1.膜芯拉出工装，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）的上表面从左至右依次开设有滑槽、电池槽、驱动槽、基座槽和电机槽，所述设备底板（1）的内部插接有转动基座a（2），所述转动基座a（2）的内部转动连接有牵引绳轴（3），所述牵引绳轴（3）的一端转动连接有转动基座b（4），所述牵引绳轴（3）的一端插接有从动轴（5），所述从动轴（5）的内部套接有传送带（6），所述传送带（6）的内部套接有主动轴（7），所述主动轴（7）的内部插接有驱动电机（8），所述设备底板（1）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹贯穿有螺栓a（9），所述设备底板（1）通过螺栓a（9）螺纹贯穿有底座（10），所述底座（10）的内部插接有轴座（11），所述轴座（11）的内部传动连接有导向轴（12），所述滑槽的内部插接有滑杆（13），所述滑杆（13）的一端滑动连接有钩座（14），所述钩座（14）的内部插接有牵引绳连接座（15），所述钩座（14）的内部插接有拉芯钩（16），所述电池槽的内部插接有电池（17）。

2.根据权利要求1所述的膜芯拉出工装，其特征在于：所述驱动槽的内部插接有驱动器（18），所述基座槽的内部插接有设备基座（19）。

3.根据权利要求2所述的膜芯拉出工装，其特征在于：所述设备基座（19）的内部插接有电机a（20），所述电机a（20）的一端插接有出料轴（21），所述电机槽的内部插接有电机b（22）。

4.根据权利要求3所述的膜芯拉出工装，其特征在于：所述电机b（22）的一端插接有螺纹柱（23），所述螺纹柱（23）的一端螺纹贯穿有连接板（24），所述连接板（24）的内部插接有卡料座（25）。

5.根据权利要求1所述的膜芯拉出工装，其特征在于：所述设备底板（1）的内部插接有万向轮（26），所述设备底板（1）的内部插接有拉动把手（27）。

技术总结
本技术涉及橡胶密封件模压硫化技术领域，且公开了膜芯拉出工装，包括设备底板，所述设备底板的上表面从左至右依次开设有滑槽、电池槽、驱动槽、基座槽和电机槽，所述设备底板的内部插接有转动基座A和牵引绳轴、转动基座B、从动轴，本技术中，通过驱动电机、牵引绳轴、牵引绳座和拉芯钩，可快速将材料进行脱模处理，极大的减轻了人力操作的负担，增加了整体的工作效率，通过电机B、螺纹柱和卡料座，可自动进行材料的固定，省去了人工按压，进一步减少了人力资源的消耗，通过电机A和出料轴，可快速将脱模完成的材料迅速抛出，进一步极大的提升了整体的工作效率，通过万向轮和推动把手，极大的提高了装置的可移动性和便捷性。

技术研发人员：周建凤
受保护的技术使用者：江阴鼎言密封件有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15