本技术属于干燥装置领域,具体涉及一种聚酯再生切片的干燥装置。
背景技术:
1、聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒,聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。pta法具有原料消耗低、反应时间短等优势,自80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺,半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维,各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
2、现有的干燥装置在进行干燥时会因为大量的较薄的聚酯切片堆积在一起,导致聚酯切片内部不能被很好的干燥。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种聚酯再生切片的干燥装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
3、一种聚酯再生切片的干燥装置,包括机架,所述机架的上端设有旋转桶,所述旋转桶内设有若干搅动拨片,所述旋转桶的两端设有支撑环,所述机架的两端设有支撑滚轮,所述支撑滚轮与所述支撑环相匹配,所述旋转桶的中部固定设有齿链,所述机架的上端设有第一支撑座,所述第一支撑座通过轴承连接设有第一转轴,所述第一转轴上设有齿轮,所述齿链与所述齿轮相匹配,所述机架的下端设有第二支撑座,所述第二支撑座上设有驱动电机,所述驱动电机连接有第二转轴,所述第一转轴上设有第一皮带轮,所述第二转轴上设有第二皮带轮,所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带相连接,所述旋转桶的左端设有出料框,所述出料框的下端设有出料口,所述旋转桶的右端设有进料框,所述进料框的上端设有进料斗,所述进料框的右端设有烘干机构。
4、进一步地,所述烘干机构包括烘干框和第一风扇,所述第一风扇安装在所述烘干框的右端,所述烘干框的右端设有挡门,所述挡门上设有若干换气口。
5、进一步地,所述烘干机构包括加热管,所述加热管安装在所述烘干框的左端。
6、进一步地,所述干燥装置包括第二风扇,所述第二风扇安装在所述出料框的上端。
7、进一步地,所述进料斗的下端设有导向板,所述导向板呈右上至左下圆弧过渡状。
8、本实用新型公开的一种聚酯再生切片的干燥装置,与现有技术相比,其有益效果在于,其通过旋转桶搅动聚酯再生切片,避免聚酯再生切片堆积的同时将其向左缓慢运输,再通过第一风扇向其中吹风,将聚酯再生切片吹干,保持聚酯再生切片的干燥。
1.一种聚酯再生切片的干燥装置,其特征在于,包括机架(100),所述机架(100)的上端设有旋转桶(200),所述旋转桶(200)内设有若干搅动拨片(260),所述旋转桶(200)的两端设有支撑环(220),所述机架(100)的两端设有支撑滚轮(130),所述支撑滚轮(130)与所述支撑环(220)相匹配,所述旋转桶(200)的中部固定设有齿链(210),所述机架(100)的上端设有第一支撑座(110),所述第一支撑座(110)通过轴承连接设有第一转轴(140),所述第一转轴(140)上设有齿轮,所述齿链(210)与所述齿轮相匹配,所述机架(100)的下端设有第二支撑座(120),所述第二支撑座(120)上设有驱动电机(153),所述驱动电机(153)连接有第二转轴(150),所述第一转轴(140)上设有第一皮带轮(142),所述第二转轴(150)上设有第二皮带轮(151),所述第一皮带轮(142)和所述第二皮带轮(151)通过皮带(152)相连接,所述旋转桶(200)的左端设有出料框(230),所述出料框(230)的下端设有出料口(231),所述旋转桶(200)的右端设有进料框(240),所述进料框(240)的上端设有进料斗(241),所述进料框(240)的右端设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的聚酯再生切片的干燥装置,其特征在于,所述烘干机构包括烘干框(250)和第一风扇(272),所述第一风扇(272)安装在所述烘干框(250)的右端,所述烘干框(250)的右端设有挡门(251),所述挡门(251)上设有若干换气口(252)。
3.根据权利要求2所述的聚酯再生切片的干燥装置,其特征在于,所述烘干机构包括加热管(271),所述加热管(271)安装在所述烘干框(250)的左端。
4.根据权利要求1所述的聚酯再生切片的干燥装置,其特征在于,所述干燥装置包括第二风扇(232),所述第二风扇(232)安装在所述出料框(230)的上端。
5.根据权利要求1所述的聚酯再生切片的干燥装置,其特征在于,所述进料斗(241)的下端设有导向板(242),所述导向板(242)呈右上至左下圆弧过渡状。