一种塑料包装盒热压成型机构的制作方法

本技术涉及一种塑料包装盒热压成型机构，属于制作塑料包装盒的热压成型机构设备领域。

背景技术：

1、塑料包装盒制作过程中需要通过加热吸塑成型设备进行加工，但现有的热压成型机构加工方式，需要先把原材料裁切成片状，再通过工作人员手动放料，完成热压吸塑后取出再到外部设备上切边作业，操作复杂，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料包装盒热压成型机构，以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料包装盒热压成型机构，其结构包括热压工作台，所述热压工作台空腔中部设置有吸塑机构，还包括设置于吸塑机构顶面的热压吸塑凸模、垂直设置于热压吸塑凸模上方的压边机构、嵌设于热压工作台顶面中部的压边底垫、分别设置于热压工作台左右两侧的料架以及卷料架，所述热压工作台下端空腔内设置有控制器，所述热压工作台底面四个角落设置有复数个支脚，所述吸塑机构、热压吸塑凸模、压边机构以及卷料架与控制器电连接。

3、进一步改进的是，所述热压工作台包括工作台、贯通设置于工作台中部的热压吸塑槽、设置于热压吸塑槽顶端周边的底垫槽、分别设置于工作台左右两侧尾部的第一定料滚筒以及第二定料滚筒。

4、进一步改进的是，所述吸塑机构包括吸塑底座、设置于吸塑底座下端的伸缩器、连接于伸缩器上端的吸塑连接座、设置于吸塑连接座底面边侧的复数个稳定杆，各个所述稳定杆另一端贯穿吸塑底座，所述吸塑连接座底面一侧连接有吸气软管，所述吸气软管另一端连接有真空泵。

5、进一步改进的是，所述热压吸塑凸模包括凸模、设置于凸模底面的吸气槽、贯通设置于吸气槽顶面的复数个吸气小孔、连接于吸气槽顶面的加热件，所述凸模周圈边侧设置有切边刀。

6、进一步改进的是，所述压边机构包括压边支架、设置于压边支架上端的升降器、设置于升降器下端的压架，所述压架顶面边侧设置有复数个第一稳定杆，各个所述第一稳定杆另一端贯穿压边支架，所述压架底面连接有压板。

7、进一步改进的是，所述压板中部设置有凸模通口，所述压板底面周圈边侧设置有切边刀槽。

8、进一步改进的是，所述切边刀与切边刀槽相适配。

9、进一步改进的是，所述压板与压边底垫相适配。

10、进一步改进的是，所述吸塑连接座顶面设置有吸气通室，所述吸气通室与吸气槽相连通。

11、实用新型的有益效果是：

12、本实用新型提供一种塑料包装盒热压成型机构，通过吸塑机构、热压吸塑凸模、压边机构、压边底垫、料架以及卷料架于热压工作台上的结构组合设计，构成一个具有自动进行拉料放料、自动热压吸塑成型、自动切边的塑料包装盒成型机构，此机构无需工作人员手工放料、无需再次进行切边作业，工作人员只需进行取料操作，操作简便，省时省力，工作效率高。

技术特征：

1.一种塑料包装盒热压成型机构，其结构包括热压工作台（1），其特征在于：所述热压工作台（1）空腔中部设置有吸塑机构（2），还包括设置于吸塑机构（2）顶面的热压吸塑凸模（3）、垂直设置于热压吸塑凸模（3）上方的压边机构（4）、嵌设于热压工作台（1）顶面中部的压边底垫（5）、分别设置于热压工作台（1）左右两侧的料架（6）以及卷料架（7），所述热压工作台（1）下端空腔内设置有控制器（8），所述热压工作台（1）底面四个角落设置有复数个支脚（9），所述吸塑机构（2）、热压吸塑凸模（3）、压边机构（4）以及卷料架（7）与控制器（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构，其特征在于：所述热压工作台（1）包括工作台（11）、贯通设置于工作台（11）中部的热压吸塑槽（12）、设置于热压吸塑槽（12）顶端周边的底垫槽（13）、分别设置于工作台（11）左右两侧尾部的第一定料滚筒（14）以及第二定料滚筒（15）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构，其特征在于：所述吸塑机构（2）包括吸塑底座（21）、设置于吸塑底座（21）下端的伸缩器（22）、连接于伸缩器（22）上端的吸塑连接座（23）、设置于吸塑连接座（23）底面边侧的复数个稳定杆（24），各个所述稳定杆（24）另一端贯穿吸塑底座（21），所述吸塑连接座（23）底面一侧连接有吸气软管（25），所述吸气软管（25）另一端连接有真空泵（26）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构，其特征在于：所述热压吸塑凸模（3）包括凸模（31）、设置于凸模（31）底面的吸气槽（32）、贯通设置于吸气槽（32）顶面的复数个吸气小孔（33）、连接于吸气槽（32）顶面的加热件（34），所述凸模（31）周圈边侧设置有切边刀（35）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构，其特征在于：所述压边机构（4）包括压边支架（41）、设置于压边支架（41）上端的升降器（42）、设置于升降器（42）下端的压架（43），所述压架（43）顶面边侧设置有复数个第一稳定杆（44），各个所述第一稳定杆（44）另一端贯穿压边支架（41），所述压架（43）底面连接有压板（45）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒热压成型机构，其特征在于：所述压板（45）中部设置有凸模通口（451），所述压板（45）底面周圈边侧设置有切边刀槽（452）。

技术总结
本技术提供一种塑料包装盒热压成型机构，属于制作塑料包装盒的热压成型机构设备领域，其结构包括热压工作台，所述热压工作台空腔中部设置有吸塑机构，还包括设置于吸塑机构顶面的热压吸塑凸模、垂直设置于热压吸塑凸模上方的压边机构、嵌设于热压工作台顶面中部的压边底垫，通过吸塑机构、热压吸塑凸模、压边机构、压边底垫、料架以及卷料架于热压工作台上的结构组合设计，构成一个具有自动进行拉料放料、自动热压吸塑成型、自动切边的塑料包装盒成型机构，此机构无需工作人员手工放料、无需再次进行切边作业，工作人员只需进行取料操作，操作简便，省时省力，工作效率高。

技术研发人员：萧恩育
受保护的技术使用者：晋江市宏海塑料实业有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15