一种管道热熔连接机的制作方法

本技术涉及连接机，具体为一种管道热熔连接机。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，广泛用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

2、管道在运输时，由于运输所用交通工具的长度有限，管道加工后的长度也有限，在实际使用时，对于需要长距离铺设的管道，需要通过热熔的方式将两个管道连接，热熔即是对两个管道的接口端进行加热，使得管道融化后再将两个管道对齐融合连接，热熔时需要将两个管道对齐固定，但是由于传统的热熔连接机在使用时，不便于根据管道的直径调整固定组件，导致热熔连接机在对不同的管道进行热熔连接时，需要更换不同的固定支撑组件，降低了连接机的适用范围，基于此，本实用新型设计了一种管道热熔连接机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道热熔连接机，以解决上述背景技术中提出的管道热熔连接机在使用时无法对不便于对不同直径的管道进行支撑、对齐和固定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道热熔连接机，包括连接机底座、连接机支架、加热熔板和隔热板，所述连接机底座顶端中部固定有连接机支架，且连接机支架内部滑动设置有加热熔板，所述加热熔板内部设置有加热管，所述加热熔板顶端固定有隔热板，所述连接机支架顶端对称设置有气缸一，两个所述气缸一的输出杆皆穿过连接机支架固定在隔热板顶端，所述连接机支架两侧的连接机底座顶端皆设置有固定组件，所述连接机支架底端的连接机底座上设置有除异味组件；

3、所述固定组件包括支撑外框、气缸二、移动板和支撑辊筒，所述连接机支架两侧的连接机底座顶端皆设置有支撑外框，每个所述支撑外框顶端皆对称设置有气缸二，且气缸二的输出杆皆穿过支撑外框固定在移动板上，每个所述移动板底端和支撑外框下部顶端皆对称固定有支撑辊筒；

4、一侧两个所述支撑外框底端皆固定在连接机底座顶端，另一侧两个所述支撑外框下方的连接机底座底端中部固定有移动轨，且移动轨远离处理箱的一端设置有伺服电机，所述移动轨内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆延伸至移动轨外侧的一端固定在伺服电机输出端上，所述丝杆上皆螺纹套设有移动套块，所述连接机底座和移动轨内部皆开设有与移动套块配合的移动开槽，两个所述移动套块延伸至连接机底座顶部的一端皆固定在另一侧支撑外框底端。

5、优选的，所述除异味组件包括通风口、处理箱、风机和活性炭吸附板，所述连接机支架下方的连接机底座内部开设有通风口，且通风口外侧的连接机底座底端固定有处理箱，所述处理箱内部对称设置有风机，且风机上方的处理箱内部皆固定有活性炭吸附板。

6、优选的，所述连接机支架设置为倒置的“u”形，所述连接机支架下部设置为开通式，所述连接机支架上部的高度大于加热熔板的高度。

7、优选的，每个所述连接机支架下部底端内侧皆固定有刮板，两个所述刮板相对侧皆抵接在加热熔板上，所述加热熔板的高度支撑外框内部的高度。

8、优选的，所述处理箱的长度大于加热管的长度，所述处理箱与通风口内部贯通连接，所述处理箱的宽度大于通风口的宽度。

9、优选的，所述风机上下端的处理箱内部和通风口顶端内壁上皆固定有防护网，所述处理箱的高度小于连接机底座底端支脚的高度。

10、优选的，每个所述支撑外框皆设置为中空矩形，每组前后两个所述支撑辊筒之间的宽度皆小于支撑外框内部的宽度，每个所述移动套块设置为带有中空螺纹的“凸”形。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)本实用新型通过单向移动式支撑组件，在热熔连接时，通过支撑辊筒对管道上下进行支撑和固定，可以适应不同直径的管道，另一侧两个支撑外框的可移动式设计，也可以带动该侧管道移动与对侧管道贴合，使得两个管道可以快速对齐融合，保证连接后的精准度，解决了现有的管道热熔连接机在使用时无法对不便于对不同直径的管道进行支撑、对齐和固定的问题，大大的提高了热熔连接机适用范围。

13、(2)通过通风口、处理箱和风机的设计，使得加热熔板两侧在对两个管道进行加热，以及两个管道融合时，可以将加热产生的异味吸入处理箱内部，并经过过滤后排出，以此避免连接时污染空气环境，且通过风机也可以在加热熔板使用完成、两个管道融合后，对加热熔板和管道连接处进行降温，使得管道热熔连接后可以快速了冷却降温。

技术特征：

1.一种管道热熔连接机，包括连接机底座(1)、连接机支架(2)、加热熔板(3)和隔热板(4)，其特征在于：所述连接机底座(1)顶端中部固定有连接机支架(2)，且连接机支架(2)内部滑动设置有加热熔板(3)，所述加热熔板(3)内部设置有加热管(21)，所述加热熔板(3)顶端固定有隔热板(4)，所述连接机支架(2)顶端对称设置有气缸一(5)，两个所述气缸一(5)的输出杆皆穿过连接机支架(2)固定在隔热板(4)顶端，所述连接机支架(2)两侧的连接机底座(1)顶端皆设置有固定组件，所述连接机支架(2)底端的连接机底座(1)上设置有除异味组件；

2.根据权利要求1所述的管道热熔连接机，其特征在于：所述除异味组件包括通风口(6)、处理箱(7)、风机(8)和活性炭吸附板(9)，所述连接机支架(2)下方的连接机底座(1)内部开设有通风口(6)，且通风口(6)外侧的连接机底座(1)底端固定有处理箱(7)，所述处理箱(7)内部对称设置有风机(8)，且风机(8)上方的处理箱(7)内部皆固定有活性炭吸附板(9)。

3.根据权利要求1所述的管道热熔连接机，其特征在于：所述连接机支架(2)设置为倒置的“u”形，所述连接机支架(2)下部设置为开通式，所述连接机支架(2)上部的高度大于加热熔板(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的管道热熔连接机，其特征在于：每个所述连接机支架(2)下部底端内侧皆固定有刮板(20)，两个所述刮板(20)相对侧皆抵接在加热熔板(3)上，所述加热熔板(3)的高度支撑外框(11)内部的高度。

5.根据权利要求2所述的管道热熔连接机，其特征在于：所述处理箱(7)的长度大于加热管(21)的长度，所述处理箱(7)与通风口(6)内部贯通连接，所述处理箱(7)的宽度大于通风口(6)的宽度。

6.根据权利要求2所述的管道热熔连接机，其特征在于：所述风机(8)上下端的处理箱(7)内部和通风口(6)顶端内壁上皆固定有防护网(10)，所述处理箱(7)的高度小于连接机底座(1)底端支脚的高度。

7.根据权利要求1所述的管道热熔连接机，其特征在于：每个所述支撑外框(11)皆设置为中空矩形，每组前后两个所述支撑辊筒(14)之间的宽度皆小于支撑外框(11)内部的宽度，每个所述移动套块(18)设置为带有中空螺纹的“凸”形。

技术总结
本技术公开了连接机技术领域的一种管道热熔连接机，包括连接机底座、连接机支架、加热熔板和隔热板，所述连接机底座顶端中部固定有连接机支架，且连接机支架内部滑动设置有加热熔板，所述加热熔板内部设置有加热管，所述加热熔板顶端固定有隔热板。通过单向移动式支撑组件，在热熔连接时，通过支撑辊筒对管道上下进行支撑和固定，可以适应不同直径的管道，另一侧两个支撑外框的可移动式设计，也可以带动该侧管道移动与对侧管道贴合，使得两个管道可以快速对齐融合，保证连接后的精准度，解决了现有的管道热熔连接机在使用时无法对不便于对不同直径的管道进行支撑、对齐和固定的问题，大大的提高了热熔连接机适用范围。

技术研发人员：张建成,蒋杭琼
受保护的技术使用者：诸暨市超杰五金有限公司
技术研发日：20230521
技术公布日：2024/1/15