本技术涉及轮胎加工，具体为一种高效填充机。
背景技术：
1、轮胎在车辆行业中是必备产品，轮胎的种类较多，聚氨酯发泡填充实心轮胎是其中一种，其在生产过程中，需要将两种液体的聚氨酯料和橡胶粉料进行混合，由于液体和粉料需要单独的上料设备，最终再送入到混合设备，现有的填充装置需要占用较多的车间空间，体积大，受到车间环境限制，无法布置较多设备，影响产品的经济效益。
技术实现思路
1、为了解决现有装置结构体积大，占用空间多，影响经济效益的问题，本实用新型提供了一种高效填充机，其结构紧凑，体积小，占用空间少。
2、其技术方案是这样的：一种高效填充机，其包括固体上料装置和固液混合装置，其特征在于，所述固体上料装置和所述固液混合装置分别安装于支架上部和下部，所述固体上料装置包括上筒体，所述上筒体内安装有连接分散电机的分散轴，所述分散轴上安装有分散刀，所述上筒体的底部出口连接螺杆输送机，所述固液混合装置包括前端混合壳体和后端挤出机，所述前端混合壳体上部开口并设置有两根进液管，所述螺杆输送机的出口对准所述前端混合壳体，所述后端挤出机的螺杆延伸至所述前端混合壳体内并连接所述前端混合壳体外部的混合驱动电机。
3、其进一步特征在于，所述分散轴上间隔布置有多组所述分散刀；
4、所述上筒体下部为收口结构；
5、位于所述分散轴下方，所述上筒体内安装有过滤网；
6、所述过滤网支撑于所述上筒体内壁的支座；
7、所述后端挤出机的出口处固定有注液枪；
8、所述进液管连接液体料筒。
9、采用本实用新型后，将固体上料装置和固液混合装置集成在一个支架上，上下布置，结构紧凑，粉料和液体可以顺利进入到前端混合壳体内进行混合，出料后得到需要填充的物料，整个设备体积小，占用空间少，在有效的车间内可以布置更多的设备，能够提高加工效率，提升了经济效益。
1.一种高效填充机，其包括固体上料装置和固液混合装置，其特征在于，所述固体上料装置和所述固液混合装置分别安装于支架上部和下部，所述固体上料装置包括上筒体，所述上筒体内安装有连接分散电机的分散轴，所述分散轴上安装有分散刀，所述上筒体的底部出口连接螺杆输送机，所述固液混合装置包括前端混合壳体和后端挤出机，所述前端混合壳体上部开口并设置有两根进液管，所述螺杆输送机的出口对准所述前端混合壳体，所述后端挤出机的螺杆延伸至所述前端混合壳体内并连接所述前端混合壳体外部的混合驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种高效填充机，其特征在于，所述分散轴上间隔布置有多组所述分散刀。
3.根据权利要求1所述的一种高效填充机，其特征在于，所述上筒体下部为收口结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效填充机，其特征在于，位于所述分散轴下方，所述上筒体内安装有过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种高效填充机，其特征在于，所述过滤网支撑于所述上筒体内壁的支座。
6.根据权利要求1所述的一种高效填充机，其特征在于，所述后端挤出机的出口处固定有注液枪。
7.根据权利要求1所述的一种高效填充机，其特征在于，所述进液管连接液体料筒。