一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置的制作方法

本技术涉及吸管加工设备，具体为一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置。

背景技术：

1、吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。

2、为了便于使用，一般在吸管的某处设置一些折痕，形成可以折弯的吸管，以方便使用者使用，在生产中，一般在直筒型吸管上加工出折痕，使直吸管可弯折。

3、中国专利cn202121989534.3公开了一种纸吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，包括操作台，操作台内腔右侧的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左侧与操作台内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆外表面的右侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部固定连接有第二电机。

4、现有技术方案中，吸管不能进行连接弯折加工，加工效率低，且弯折机构不能在吸管上制作折痕，利用蛮力进行吸管的弯折，弯折效果差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，采用的技术方案是，包括底座，所述底座上设有控制器，所述控制器内设有微处理器，所述底座上还设有安装座、侧板，所述安装座与侧板之间设有主轴，所述主轴上设有压痕装置，用以加工吸管折痕，所述侧板上设有输送机构，用以输送未经加工的直筒吸管，所述压痕装置与所述输送机构之间设有滚轮，滚轮高速转动带动直筒吸管进行上料，所述滚轮由副电机驱动，所述微处理器与所述副电机相连。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括传送带、传送电机，所述侧板上设有所述传送电机，所述传送电机的转轴与所述主轴上均设有传送辊，所述传送辊上套设有所述传送带，所述传送带上设有分隔槽，输送时分隔槽输送单个直筒吸管，所述微处理器与所述传送电机相连。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板上设有出料槽，所述出料槽与所述滚轮的位置相对应，所述出料槽位于所述滚轮的下沿，所述滚轮高速旋转时，下沿线速度向外，带动加工完成后的吸管进行下料。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压痕装置包括主电机、转盘、限位盘、支杆、压辊，所述安装座上设有所述主电机，所述主电机的输出端设有主齿轮，所述主轴上设有转盘、限位盘、压辊，所述转盘在所述主轴的左端转动连接，所述转盘上设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述主齿轮相啮合，所述主电机通过所述主齿轮驱动所述转盘转动，所述转盘上设有转动连接的支杆，所述支杆用于支撑直筒吸管，所述支杆有多组且以所述主轴为中心成圆周阵列，所述限位盘在所述主轴上滑动连接，所述限位盘由于对直筒吸管的端部进行限位，从而确定吸管折痕的加工位置，滑动所述限位盘调节可调节直筒吸管在所述支杆上的位置，从而调整折痕位置，所述限位盘上设有穿孔，所述支杆在所述穿孔中滑动连接，所述支杆随所述转盘转动时，带动其上的直筒吸管绕所述压辊圆周运动，并与所述压辊配合在直筒吸管上加工折痕，所述微处理器与所述主电机相连，通过所述主电机控制所述支杆的位置，使所述支杆与所述传送带、所述滚轮形成配合。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴上设有定齿轮，所述支杆上设有行星齿轮，所述行星齿轮与所述定齿轮相啮合，所述转盘转动时，所述支杆在所述行星齿轮的带动下同步转动，从而可以带动直筒吸管转动，使加工的折痕均匀。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊上设有圆弧面与竖平面，所述圆弧面上设有压纹，所述支杆上设有纹槽，所述纹槽与所述压纹尺寸相匹配位置相对应，所述压纹与所述纹槽进行配合在直筒吸管上形成折痕。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的左端均设有杆头，所述杆头为锥状，通过减小端部的面积，可以使直筒吸管便于套入所述支杆上，所述支杆上设有防滑纹，所述防滑纹与所述纹槽相邻，可在折痕加工时提高与直筒吸管内壁的摩擦力，带动直筒吸管转动。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘上设有限位套，所述限位套位于所述穿孔处，所述限位套内设有压板，所述压板与所述限位套之间压装有弹簧，所述压板可对进入其中的直筒吸管端部进行夹持，防止直筒吸管上料时受弹力而造成位置不准的情况。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过传送电机驱动传送带进行直筒吸管的进料，并利用滚轮同时进行上料与下料，使上料与折痕加工连续高效，利用转动的支杆对直筒吸管进行支撑带动，在转动过程中与压辊配合，在直筒吸管上进行折痕的连续加工，提高了折痕的加工效率，有利于提高生产效益；在压辊上设置压纹，并在支杆上设置纹槽，通过压纹与纹槽的配合使得折痕深刻有形，增强了折痕的作用效果；利用可调节位置的限位板，对吸管在支杆上的位置进行调节，从而可以方便地调整折痕在吸管上的位置，提高了加工效果调整的便利性。

技术特征：

1.一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有控制器(10)，所述控制器(10)内设有微处理器，其特征在于：所述底座(1)上还设有安装座(21)、侧板(22)，所述安装座(21)与侧板(22)之间设有主轴(3)，所述主轴(3)上设有压痕装置，所述侧板(22)上设有输送机构，所述压痕装置与所述输送机构之间设有滚轮(5)，所述滚轮(5)由副电机(50)驱动，所述微处理器与所述副电机(50)相连。

2.根据权利要求1所述的一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，其特征在于：所述输送机构包括传送带(4)、传送电机(20)，所述侧板(22)上设有所述传送电机(20)，所述传送电机(20)的转轴与所述主轴(3)上均设有传送辊，所述传送辊上套设有所述传送带(4)，所述传送带(4)上设有分隔槽，所述微处理器与所述传送电机(20)相连。

3.根据权利要求1所述的一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，其特征在于：所述侧板(22)上设有出料槽(220)，所述出料槽(220)与所述滚轮(5)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，其特征在于：所述压痕装置包括主电机(30)、转盘(31)、限位盘(32)、支杆(6)、压辊(304)，所述安装座(21)上设有所述主电机(30)，所述主电机(30)的输出端设有主齿轮(301)，所述主轴(3)上设有转盘(31)、限位盘(32)、压辊(304)，所述转盘(31)在所述主轴(3)的左端转动连接，所述转盘(31)上设有转动齿轮(302)，所述转动齿轮(302)与所述主齿轮(301)相啮合，所述转盘(31)上设有转动连接的支杆(6)，所述支杆(6)有多组且以所述主轴(3)为中心成圆周阵列，所述限位盘(32)在所述主轴(3)上滑动连接，所述限位盘(32)上设有穿孔，所述支杆(6)在所述穿孔中滑动连接，所述微处理器与所述主电机(30)相连。

5.根据权利要求4所述的一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，其特征在于：所述主轴(3)上设有定齿轮(303)，所述支杆(6)上设有行星齿轮(61)，所述行星齿轮(61)与所述定齿轮(303)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，其特征在于：所述压辊(304)上设有圆弧面与竖平面，所述圆弧面上设有压纹(305)，所述支杆(6)上设有纹槽(602)，所述纹槽(602)与所述压纹(305)尺寸相匹配位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，其特征在于：所述支杆(6)的左端均设有杆头(601)，所述杆头(601)为锥状，所述支杆(6)上设有防滑纹(603)，所述防滑纹(603)与所述纹槽(602)相邻。

8.根据权利要求4所述的一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，其特征在于：所述限位盘(32)上设有限位套(62)，所述限位套(62)位于所述穿孔处，所述限位套(62)内设有压板(621)，所述压板(621)与所述限位套(62)之间压装有弹簧。

技术总结
本技术公开了一种吸管生产用便于调节折痕位置的弯折装置，涉及吸管加工设备技术领域，旨在解决现有技术方案中，吸管折痕加工效率低，且弯折效果差的问题，本技术通过传送电机驱动传送带进行直筒吸管的进料，并利用滚轮同时进行上料与下料，使上料与折痕加工连续高效，利用支杆在转动过程中与压辊配合，在直筒吸管上进行折痕的连续加工，提高了折痕的加工效率，有利于提高生产效益；在压辊上设置压纹，并在支杆上设置纹槽，通过压纹与纹槽的配合使得折痕深刻有形，增强了折痕的作用效果；利用可调节位置的限位板，对吸管在支杆上的位置进行调节，从而可以方便地调整折痕在吸管上的位置，提高了加工效果调整的便利性。

技术研发人员：谢士华,张二朋,李小飞
受保护的技术使用者：深圳市创兴隆科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/22