一种塑料桶生产的冷却装置的制作方法

本技术属于塑料桶生产，特别涉及一种塑料桶生产的冷却装置。

背景技术：

1、塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，初步成型的塑料桶需要在模具内进行初步冷却，初步冷却后取出，再由专门的后冷却装置来对其继续冷却。

2、目前，用于塑料桶后冷却用冷却装置一般都是采用定点喷气的方式进行风冷降温，现有的塑料桶生产用冷却自动化装置需要设置多个喷气点，结构较为复杂，制造成本高，维修麻烦，使用不方便，且难以对塑料桶进行有效的固定，容易产生偏移，影响冷却质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种塑料桶生产用冷却自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题；

3、专利号为“cn202121969208.6”的一种塑料桶生产用冷却自动化装置，其包括所述基板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的上侧中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿凹形架并固定连接有开口朝下设置的冷却罩，所述冷却罩的上端内壁固定连接有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有喷气头。本实用新型中，通过设置夹持机构带动第一抵紧板和第二抵紧板夹持住塑料桶实现固定，固定牢靠，防止塑料桶偏移，设置旋转机构实现塑料桶的旋转，设置往复平移机构带动喷气头水平位移，从而实现对塑料桶的全面定点风冷冷却，冷却质量好，冷却效率快，节省人力，自动化程度高；

4、该技术方案利用风冷式散热，虽然能够一定程度上的冷却效果，但是其在使用时，风冷的散热效率较低，使用期间需要长时间的吹风才能够起到较好的散热效果，由于散热时间较长，从而容易导致在散热工序中浪费较多的时间，并且该技术方案在使用时上下料均需要人工将桶体放置到设备内，加工效率较低并且桶体在加工完成后表面温度较高，上料下料较为不便。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料桶生产的冷却装置，以解决现有技术方案散热效率以及加工效率较低，容易影响生产加工总效率的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种塑料桶生产的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述底座的顶部前后两端转动连接有传送带，所述传送带转动连接于架体的内侧，所述底座的底部开设有漏槽，所述底座的底部固定安装有水斗，所述水斗的内侧设有冷却机构，所述水斗的内部设有温度传感器，所述水斗的左侧上下两端均设有水管，所述底座的顶部前后两端均固定安装有限位机构，所述底座的顶部周侧设有挡板；

4、所述冷却机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定安装有水泵，所述伸缩气缸固定安装于水斗内底部，所述水泵的顶部固定安装有输送管，所述水泵的输出端和输送管相连通，所述输送管的外表面等间距固定安装有喷管，所述水泵的输入端通过软管和水斗内侧相连通。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述水泵的输出端还设有连接管，所述连接管的外端固定安装有中转水箱，所述中转水箱固定安装于架体的顶部中间，所述中转水箱的底部固定安装有花洒，所述花洒固定安装于固定架的内侧上端。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有脚垫。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述脚垫的正面形状和侧面形状均设置为等腰梯形，所述脚垫的底部设有防滑纹。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述底座的顶部两侧均固定安装有导板，所述导板均由内向外向底部倾斜设置。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括竖板，所述竖板固定安装于底座的顶部前后两端，所述竖板的外端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的内端贯穿竖板转动连接有限位板。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述限位板外侧两端均固定安装有限位轴，所述限位轴的外端贯穿架体。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺杆的外端固定安装有圆板，所述圆板的外表面等间距设有把手。

12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

13、第一、相较于现有技术方案，本技术方案采用水冷的散热方式代替了风冷散热，并且其通过花洒和喷管相配合，可同时间对塑料内内壁和外壁进行散热，整体的散热效率较高，散热较为迅速，并且散热较为均匀，能够使得桶体快速进行后续的加工，提高了整体生产的效率，使得本装置实用性较强，值得推广应用；

14、第二、通过设置限位机构，使得在使用期间，可将塑料桶放置到传送带的顶部，此时拉动把手带动固定螺杆转动，固定螺杆带动限位板向内侧移动，即可辅助带动限位板向内侧移动，进而便可调节两组限位板之间的间距，通过调节两组限位板的位置，方便适配不同大小的塑料桶，从而便于对塑料桶进行固定，并且其采用传送带辅助对塑料桶进行传动，使得本装置能够自动上料下料，避免人工上料造成不便，使得本装置整体实用性较强，应用前景广泛。

技术特征：

1.一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述底座(1)的顶部前后两端转动连接有传送带(3)，所述传送带(3)转动连接于架体(2)的内侧，所述底座(1)的底部开设有漏槽(4)，所述底座(1)的底部固定安装有水斗(5)，所述水斗(5)的内侧设有冷却机构(6)，所述水斗(5)的内部设有温度传感器(7)，所述水斗(5)的左侧上下两端均设有水管(8)，所述底座(1)的顶部前后两端均固定安装有限位机构(9)，所述底座(1)的顶部周侧设有挡板(13)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：所述水泵(62)的输出端还设有连接管(65)，所述连接管(65)的外端固定安装有中转水箱(66)，所述中转水箱(66)固定安装于架体(2)的顶部中间，所述中转水箱(66)的底部固定安装有花洒(67)，所述花洒(67)固定安装于固定架的内侧上端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部固定安装有脚垫(11)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：所述脚垫(11)的正面形状和侧面形状均设置为等腰梯形，所述脚垫(11)的底部设有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有导板(12)，所述导板(12)均由内向外向底部倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括竖板(91)，所述竖板(91)固定安装于底座(1)的顶部前后两端，所述竖板(91)的外端螺纹连接有固定螺杆(92)，所述固定螺杆(92)的内端贯穿竖板(91)转动连接有限位板(93)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：所述限位板(93)外侧两端均固定安装有限位轴(94)，所述限位轴(94)的外端贯穿架体(2)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料桶生产的冷却装置，其特征在于：所述固定螺杆(92)的外端固定安装有圆板(95)，所述圆板(95)的外表面等间距设有把手。

技术总结
本技术公开了一种塑料桶生产的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述底座的顶部前后两端转动连接有传送带，所述传送带转动连接于架体的内侧，所述底座的底部开设有漏槽，所述底座的底部固定安装有水斗，所述水斗的内侧设有冷却机构，所述水斗的内部设有温度传感器。本技术采用上述结构，相较于现有技术方案，本技术方案采用水冷的散热方式代替了风冷散热，并且其通过花洒和喷管相配合，可同时间对塑料内内壁和外壁进行散热，整体的散热效率较高，散热较为迅速，并且散热较为均匀，能够使得桶体快速进行后续的加工，提高了整体生产的效率，使得本装置实用性较强，值得推广应用。

技术研发人员：杨志杰
受保护的技术使用者：邵东市国均塑业有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15