一种汽车隔音垫加工用发泡模架的制作方法

本技术涉及隔音垫加工模架，特别是涉及一种汽车隔音垫加工用发泡模架。

背景技术：

1、海绵发泡是一种非常常见的制作海绵、泡沫板、颗粒泡沫等材料的制作工艺，海绵发泡的进程是通过高温加压使原料膨胀并形成气泡结构，然后冷却装配成制品，在发泡过程中，首先将材料注入到模具内，然后通过模架上的驱动件带动上下模座实现合模，以便于实现不同形状制品的成型加工。

2、如授权公告号cn218505045u所示的一种汽车海绵座垫发泡模架，虽然通过固定机构便于下模板的更换，增强下模板清洁的便捷性，并减少杂质存在下模板上影响生产产品的质量，然而在汽车隔音垫的加工过程中，由于隔音垫会吸附在模具上，因此需要人工手动将成型后的制品从模具内取出，但由于材料的成型需要进行高温成型，因此制品在成型后往往具有较高的温度，人工直接手动将制品从模具内扒出时，极易出现烫伤，为此我们提出一种汽车隔音垫加工用发泡模架。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种汽车隔音垫加工用发泡模架，具有自动将制品从模具内取出，并且降低人员烫伤的风险。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种汽车隔音垫加工用发泡模架，包括模架和上模具，所述模架中部的上表面内侧固定连接有下模具，所述模架一端的上表面通过导轨滑动连接有活动块，所述活动块的顶部一侧设有弧形部分，所述活动块的两端分别固定连接有连接块，所述模架顶部的前后表面分别开设有滑槽，所述连接块靠近模架的一侧固定连接有滑动安装于滑槽内的滑块，所述滑槽的内侧水平横向贯穿并转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装于滑块的内侧，两个所述螺纹杆的一端连接有安装在模架一侧的驱动组件，所述下模具的底端设有顶出组件。

4、在进一步的技术方案中，所述下模具包括模具本体和模具底板，所述模具本体固定连接于模架的顶部内侧，所述模具底板滑动安装于模具本体的底部内侧，所述顶出组件包括固定连接于模具本体两端下表面的两个液压缸，所述液压缸的底端固定连接于模架的底端内壁上。

5、在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接于模架顶部一端的固定座，所述固定座底部的前表面固定安装有电机，所述固定座的内侧水平纵向贯穿并转动安装有驱动轴，所述驱动轴的前端通过联轴器与电机输出端固定连接，所述驱动轴位于固定座内部分的前后两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端啮合连接有固定连接于螺纹杆一端外侧的蜗轮。

6、在进一步的技术方案中，所述滑槽的两端内侧上分别固定连接有贯穿模架两端的限位套，所述螺纹杆的两端分别通过轴承贯穿并转动安装在限位套的内侧。

7、在进一步的技术方案中，所述滑块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述上模具一端的下表面开设有与活动块相适配的收纳槽。

8、在进一步的技术方案中，所述模架的上表面开设有与模具本体相适配的安装槽，所述模具本体固定安装于安装槽的顶部内侧，所述液压缸的底端固定安装于安装槽的底端内壁上。

9、在进一步的技术方案中，所述模具本体的底端内侧固定连接有支撑套，所述模具底板位于支撑套的正上方。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、与现有技术相比，通过设置的活动块、螺纹杆和滑块，便于汽车隔音垫在加工完成后，通过启动电机带动两个螺纹杆转动，螺纹杆分别通过连接块带动活动块移动，以便于推动模具内加工好的隔音垫，使得隔音垫可以从模具内脱落，从而避免人工操作出现烫伤，并提高了隔音垫的取出效率。

12、2、与现有技术相比，通过设置的模具底板和液压缸，便于汽车隔音垫在加工好后，启动两个液压缸带动模具底板向上移动，模具底板带动成型后的隔音垫向上移动，以便于通过活动块将隔音垫从模具内取出。

技术特征：

1.一种汽车隔音垫加工用发泡模架，包括模架(1)和上模具(2)，其特征在于：所述模架(1)中部的上表面内侧固定连接有下模具(3)，所述模架(1)一端的上表面通过导轨滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的顶部一侧设有弧形部分，所述活动块(8)的两端分别固定连接有连接块(7)，所述模架(1)顶部的前后表面分别开设有滑槽(6)，所述连接块(7)靠近模架(1)的一侧固定连接有滑动安装于滑槽(6)内的滑块(14)，所述滑槽(6)的内侧水平横向贯穿并转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹安装于滑块(14)的内侧，两个所述螺纹杆(9)的一端连接有安装在模架(1)一侧的驱动组件，所述下模具(3)的底端设有顶出组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述下模具(3)包括模具本体(301)和模具底板(302)，所述模具本体(301)固定连接于模架(1)的顶部内侧，所述模具底板(302)滑动安装于模具本体(301)的底部内侧，所述顶出组件包括固定连接于模具本体(301)两端下表面的两个液压缸(17)，所述液压缸(17)的底端固定连接于模架(1)的底端内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于模架(1)顶部一端的固定座(4)，所述固定座(4)底部的前表面固定安装有电机(5)，所述固定座(4)的内侧水平纵向贯穿并转动安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的前端通过联轴器与电机(5)输出端固定连接，所述驱动轴(10)位于固定座(4)内部分的前后两端外侧分别固定连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的顶端啮合连接有固定连接于螺纹杆(9)一端外侧的蜗轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述滑槽(6)的两端内侧上分别固定连接有贯穿模架(1)两端的限位套(13)，所述螺纹杆(9)的两端分别通过轴承贯穿并转动安装在限位套(13)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述滑块(14)的一侧开设有与螺纹杆(9)相适配的螺纹孔(15)，所述上模具(2)一端的下表面开设有与活动块(8)相适配的收纳槽。

6.根据权利要求2所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述模架(1)的上表面开设有与模具本体(301)相适配的安装槽，所述模具本体(301)固定安装于安装槽的顶部内侧，所述液压缸(17)的底端固定安装于安装槽的底端内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述模具本体(301)的底端内侧固定连接有支撑套(16)，所述模具底板(302)位于支撑套(16)的正上方。

技术总结
本技术涉及隔音垫加工模架技术领域的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，包括模架和上模具，所述模架中部的上表面内侧固定连接有下模具，所述模架一端的上表面通过导轨滑动连接有活动块，所述活动块的顶部一侧设有弧形部分。与现有技术相比，通过设置的活动块、螺纹杆和滑块，便于汽车隔音垫在加工完成后，通过启动电机带动两个螺纹杆转动，螺纹杆分别通过连接块带动活动块移动，以便于推动模具内加工好的隔音垫，使得隔音垫可以从模具内脱落，从而避免人工操作出现烫伤，并提高了隔音垫的取出效率。

技术研发人员：陈昊
受保护的技术使用者：常州市高成汽车内饰材料有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15