一种门缝密封圈的模具加工设备的制作方法

本技术涉及密封圈加工设备，具体为一种门缝密封圈的模具加工设备。

背景技术：

1、现有的密封圈在生产时，通常是通过注胶而成的，且在生产完毕后需要以人工的方式对进料口注胶连接处进行修剪，从而容易导致门缝密封圈上存在多个注胶点，从而会出现不密封情况，且导致影响厂家的生产效益，且常规的产品在进行脱模时是手动强行脱模，其在高温环境下人工操作容易产生危险，且影响工作效率。

2、现有专利（公告号为cn216032440）公开了一种密封圈加工模具，包括上模座，所述上模座底部设置有垫板，所述垫板底端设置有固定板，所述固定板两侧分别设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱底端设置有卸料板，所述卸料板底部设置有放料板，所述放料板底端设置有存料板，所述存料板底端设置有下模座。

3、但是该结构模具只适合冲压模具，且在冲压时，工作人员容易受到伤害。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门缝密封圈的模具加工设备，解决产品脱模时开裂的风险，提高产品效率与品质。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门缝密封圈的模具加工设备，包括加工机床与基座，所述基座可沿着加工机床进行移动且调节，所述基座的上方设有上模板且该上模板中设有可进行注塑并成型成门缝密封圈的进料通道，所述上模板的下方设有可进行小幅度上下位移的上压板，所述上压板的下方设有可进行小幅度上下位移的中密封板，所述中密封板的下方设有可进行小幅度上下位移的下模板，所述上压板、中密封板和下模板之间形成有与门缝密封圈相对应的空腔且进料通道的出料端与空腔相连通，所述空腔中设有用于承载成型后的门缝密封圈的模芯且该模芯可进行小幅度上下位移，所述中密封板上设有与门缝密封圈进水口相对应的铁芯a且该铁芯a可进行小幅度滑移。门缝密封圈进水口处，设了个抽芯，注胶好，等上压板离开模具，手动慢慢抽掉铁芯，可以减少脱模时开裂的风险，提高产品质量。采用下模板顶出的方式，首先模芯顶，其次下模板顶，使顶出的高度为45mm，方便去除产品和底部废胶处理。在该结构注胶进入空腔内后，并使得门缝密封圈冷却成型后，人员可以控制机床，先使得上压板以及与上压板相接触的部分设备向下整体移动，待上压板移动至一定距离后，中密封板继续向下移动，待移动至一定距离后，人员在通过控制把手a慢慢抽离铁芯a，从而完成抽芯动作，进而使得门缝密封圈进水口处完全脱离铁芯a,待操作完成后，继续操作，使得下模板以及模芯等结构继续向下移动，待向下移动至一定距离后，在向人员方向移动基座，待方便人员操作即可，此时人员可以通过控制把手b抽离铁芯b，待铁芯b与门缝密封圈进料口相分离后即可，之后在控制模芯向上移动，待模芯向上移动后，紧随之下模板也向上移动一定的高度，从而方便人员取出门缝密封圈。在需要注塑时，反之操作即可。

3、优选的，所述进料通道为热流道，所述进料通道的出料注胶点处设有切割刀。进料方式为热流道方式，所有的胶点都在撕边槽外面，进料点在刀的外面，与主体连接处只有10*1.2mm，只要撕开掉就行，拿出来，流道与整个门缝密封圈自动脱落。通过切割刀的设置，在注胶完毕后，方便助脱，从而使得流道与整个门缝密封圈自动脱落。

4、优选的，所述进料通道的出料注胶点处设置在切割刀的外部，所述切割刀为环形刀，所述进料通道与空腔间的连接点的规格为10*1.2mm。

5、优选的，所述中密封板上设有可进行滑移的滑块且所述滑块可带动铁芯a进行抽芯操作。

6、优选的，所述中密封板的外部设有与滑块相连的且可带动滑块进行移动的控制把手a。

7、优选的，所述下模板中设有与门缝密封圈进料口相对应的铁芯b。

8、优选的，所述下模板的外部设有与铁芯b相连的且带动铁芯进行移动的控制把手b。

9、该一种门缝密封圈的模具加工设备，同现有技术相比，其大大提高了产品的密封性能，且减少脱模时开裂的风险，从而提高产品质量，以及通过降低人工手动操作的工作时间，从而大大降低人工操作时的危险性，进而在一定程度上提高工作效率。

技术特征：

1.一种门缝密封圈的模具加工设备，包括加工机床与基座（1），所述基座（1）可沿着加工机床进行移动且调节，其特征在于：所述基座（1）的上方设有上模板（2）且该上模板（2）中设有可进行注塑并成型成门缝密封圈的进料通道（3），所述上模板（2）的下方设有可进行小幅度上下位移的上压板（5），所述上压板（5）的下方设有可进行小幅度上下位移的中密封板（6），所述中密封板（6）的下方设有可进行小幅度上下位移的下模板（7），所述上压板（5）、中密封板（6）和下模板（7）之间形成有与门缝密封圈相对应的空腔（8）且进料通道（3）的出料端与空腔（8）相连通，所述空腔（8）中设有用于承载成型后的门缝密封圈的模芯（4）且该模芯（4）可进行小幅度上下位移，所述中密封板（6）上设有与门缝密封圈进水口相对应的铁芯a（9）且该铁芯a（9）可进行小幅度滑移。

2.根据权利要求1所述的一种门缝密封圈的模具加工设备，其特征在于：所述进料通道（3）为热流道，所述进料通道（3）的出料注胶点处设有切割刀（11）。

3.根据权利要求2所述的一种门缝密封圈的模具加工设备，其特征在于：所述进料通道（3）的出料注胶点处设置在切割刀（11）的外部，所述切割刀（11）为环形刀，所述进料通道（3）与空腔（8）间的连接点的规格为10*1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种门缝密封圈的模具加工设备，其特征在于：所述中密封板（6）上设有可进行滑移的滑块（12）且所述滑块（12）可带动铁芯a（9）进行抽芯操作。

5.根据权利要求4所述的一种门缝密封圈的模具加工设备，其特征在于：所述中密封板（6）的外部设有与滑块（12）相连的且可带动滑块（12）进行移动的控制把手a（13）。

技术总结
本技术涉及密封圈加工设备技术领域，具体为一种门缝密封圈的模具加工设备，包括加工机床与基座，所述基座可沿着加工机床进行移动且调节，所述基座的上方设有上模板且该上模板中设有可进行注塑并成型成门缝密封圈的进料通道，所述上模板的下方设有可进行小幅度上下位移的上压板，所述上压板的下方设有可进行小幅度上下位移的中密封板，所述中密封板的下方设有可进行小幅度上下位移的下模板，所述上压板、中密封板和下模板之间形成有与门缝密封圈相对应的空腔且进料通道的出料端与空腔相连通，所述空腔中设有用于承载成型后的门缝密封圈的模芯且该模芯可进行小幅度上下位移，所述中密封板上设有与门缝密封圈进水口相对应的铁芯A且该铁芯A可进行小幅度滑移。

技术研发人员：韦英明,韦冠男
受保护的技术使用者：浙江韦氏电器有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14