一种塑制沐浴器成型冷却设备的制作方法

本技术涉及塑料成型，尤其涉及一种塑制沐浴器成型冷却设备。

背景技术：

1、随着社会的快速发展，时代的迅猛进步，人们对生活水平的要求也越来越高，尤其对居家的舒适性的要求，例如每天必不可少的洗澡，越来越多的人选择在家里安装沐浴设备，以提高洗澡的方便、舒适性，沐浴器的使用越来越广泛，沐浴器中的多种零件需要采用模具进行加工成型。

2、现有的沐浴器塑制的部分零件，在对塑制零件成型后，需要等待自然冷却后再进行脱模工序，然而高温成型的零件自然冷却缓慢，从而极大的降低了生产效率，且针对零件自然冷却缓慢，需要配备多种整套的冷却设备进行循环工作，极大增加了制造成本的问题。

技术实现思路

1、基于现有的沐浴器塑制零件需要等待自然冷却后在进行脱模工序，导致生产效率较低，且需要配备多种整套冷却设备进行循环工作，使得制造成本增加的技术问题，本实用新型提出了一种塑制沐浴器成型冷却设备。

2、本实用新型提出的一种塑制沐浴器成型冷却设备，包括下模具，所述下模具下表面固定安装有散热风扇，所述下模具的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆，两个所述导向杆的外表面均活动套接有上模具，所述下模具的上表面开设有冷却槽，所述冷却槽的内底壁固定连接有呈对称分布的支撑块；

3、所述冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括活动模具，所述活动模具的外表面与所述冷却槽的内壁活动插接。

4、优选地，所述活动模具的下表面与所述支撑块的上表面接触，所述下模具的内部开设有冷却腔体，所述冷却槽的四周内壁开设有呈线性阵列分布的导流槽。

5、优选地，多个所述导流槽的内底壁分别开设有呈交错分布的引流孔，所述冷却槽的内底壁固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至所述冷却腔体的内部。

6、优选地，所述连接管的一端固定连通有冷却盘管，所述冷却盘管的一端贯穿并延伸至所述下模具的一侧表面，所述冷却盘管的一端固定安装有循环泵。

7、优选地，所述循环泵的出水端固定连通有出水管，所述出水管的一端贯穿并延伸至其中一个所述导流槽的内部，所述冷却腔体的内底壁开设有安装口。

8、优选地，所述安装口的内壁固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热鳍片。

9、本实用新型中的有益效果为：

10、通过在冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，从而达到了对高温零件进行快速降温的效果，不仅提高了生产效率，且减少了冷却的购买成本。

技术特征：

1.一种塑制沐浴器成型冷却设备，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）下表面固定安装有散热风扇（2），所述下模具（1）的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆（3），两个所述导向杆（3）的外表面均活动套接有上模具（4），所述下模具（1）的上表面开设有冷却槽，所述冷却槽的内底壁固定连接有呈对称分布的支撑块（5）；

2.根据权利要求1所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述活动模具（6）的下表面与所述支撑块（5）的上表面接触，所述下模具（1）的内部开设有冷却腔体，所述冷却槽的四周内壁开设有呈线性阵列分布的导流槽（61）。

3.根据权利要求2所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：多个所述导流槽（61）的内底壁分别开设有呈交错分布的引流孔（62），所述冷却槽的内底壁固定连通有连接管（63），所述连接管（63）的一端贯穿并延伸至所述冷却腔体的内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述连接管（63）的一端固定连通有冷却盘管（64），所述冷却盘管（64）的一端贯穿并延伸至所述下模具（1）的一侧表面，所述冷却盘管（64）的一端固定安装有循环泵（65）。

5.根据权利要求4所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述循环泵（65）的出水端固定连通有出水管（66），所述出水管（66）的一端贯穿并延伸至其中一个所述导流槽（61）的内部，所述冷却腔体的内底壁开设有安装口。

6.根据权利要求5所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述安装口的内壁固定安装有半导体制冷片（67），所述半导体制冷片（67）的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热鳍片（68）。

技术总结
本技术属于塑料成型技术领域，尤其是一种塑制沐浴器成型冷却设备，包括下模具，下模具的下表面固定安装有散热风扇，下模具的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆，两个导向杆的外表面均活动套接有上模具，下模具的上表面开设有冷却槽，冷却槽的内底壁固定连接有呈对称分布的支撑块。该塑制沐浴器成型冷却设备，通过在冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，从而达到了对高温零件进行快速降温的效果，不仅提高了生产效率，且减少了冷却设备的购买成本。

技术研发人员：王传明,杨尚军
受保护的技术使用者：福建省万陆厨卫股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/13