一种进风冷却吹塑模具的制作方法

本技术涉及吹塑设备，具体涉及一种进风冷却吹塑模具。

背景技术：

1、吹塑成型技术是塑料瓶生产的常用技术之一，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，在软化温度条件下将型坯置于对开模中，闭模后在型坯内通入热的压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即制得塑料瓶；

2、已知中国公开授权发明：(公开号：202220766257.8)公开了一种具备冷却功能的塑料瓶吹塑模具，涉及吹塑设备技术领域，包括底板、半模具和吹气管，所述吹气管与半模具连接，还包括：伸缩件，一端与底板连接；滑动块，与伸缩件另一端连接，所述滑动块与底板滑动连接，且与半模具连接；空腔，设于半模具上；冷却机构，与半模具连接，所述冷却机构包括水冷组件和风冷组件，所述水冷组件与半模具连接，所述风冷组件与半模具连接。本实用新型通过伸缩件带动滑动块运动，滑动块带动半模具运动，通过吹气管进行吹塑，水冷组件对吹塑件进行水冷，风冷组件对吹塑件进行风冷，解决了现有的塑料瓶吹塑模具冷却效果不好，冷却速率慢，影响脱模速率的问题。

3、然而在实施相关技术中发现上述一种具备冷却功能的塑料瓶吹塑模具在以下问题：不便于对冷风机抽取的外部气体进行过滤，容易导致气体中的大量灰尘杂质进入冷风机的内部，从而降低了冷风机制冷的稳定性，以及吹塑模具的冷却吹风的工作效率，因此，提出一种进风冷却吹塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种进风冷却吹塑模具，解决了相关技术中的不便于对环冷机的内侧壁进行清理，以及除尘，容易导致环冷机的内侧壁粘附大量粉尘，从而降低了环冷机的使用效率与寿命的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种进风冷却吹塑模具，包括：两个吹塑模具，一体形成在两个所述吹塑模具之间的成型槽，一体形成在两个所述吹塑模具内部的腔室；

3、所述腔室的内侧壁固定安装有多个铜板，多个所述铜板延伸至所述成型槽的内部，所述腔室内壁的上下两侧共同固定安装有多个密封管，多个密封管与多个所述铜板之间交叉设置；

4、两个所述吹塑模具的后侧均固定安装有矩形框，所述矩形框的内侧壁固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端延伸至所述腔室的内部；

5、两个吹塑模具的顶部均固定安装有气泵，所述气泵的输入端延伸至所述腔室的内部，所述气泵的输出端通过管道延伸至所述矩形框的内部；

6、过滤机构，所述过滤机构设置在所述矩形框的一侧；

7、合模机构，所述合模机构设置在两个所述吹塑模具的下方。

8、优选的，所述过滤机构包括铰接在所述矩形框一侧的矩形壳体，所述矩形壳体的一侧开设有多个通风孔，所述矩形壳体的一侧固定安装有把手。

9、优选的，所述矩形壳体内壁的两侧可拆卸连接有滤网与过滤棉，所述过滤棉位于所述滤网的一侧。

10、优选的，所述合模机构包括底板与固定安装在两个所述吹塑模具底部的滑板。

11、优选的，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间相对设置，所述底板的顶部还固定安装有隔板，所述隔板位于两个所述固定板的中间。

12、优选的，两个所述固定板与所述隔板之间设置有螺杆与两个从动杆，两个所述从动杆位于所述螺杆的两侧，两个所述从动杆与所述滑板之间活动连接，所述螺杆与所述滑板之间螺纹连接。

13、优选的，两个所述从动杆与两个所述固定板、隔板之间固定连接，所述螺杆与两个所述固定板、隔板之间活动连接。

14、优选的，两个所述固定板的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺杆之间固定连接。

15、本实用新型的工作原理及有益效果为：

16、1、通过冷风机将产生的冷气输入腔室的内部，用于对多个铜板导出成型槽内部的热量进行降温，多个密封管的内部用于储放冷却液，可将多个铜板导出热量快速挥发，启动气泵，将腔室内部的气体抽取，并经过管道输送导矩形框的内部，经过冷风机再次进行制冷，使腔室内部的冷气流动，提高了吹塑模具的降温效率。

17、2、通过冷风机抽取外部气体时，气体从通风孔进入矩形壳体的内部，气体并透过滤网与过滤棉，用于将气体中存在大量灰尘杂质进行过滤，提高了冷风机制冷的稳定性，以及吹塑模具的冷却吹风效率。

技术特征：

1.一种进风冷却吹塑模具，其特征在于，包括：两个吹塑模具(1)，一体形成在两个所述吹塑模具(1)之间的成型槽(2)，一体形成在两个所述吹塑模具(1)内部的腔室(3)；

2.根据权利要求1所述的一种进风冷却吹塑模具，其特征在于：所述过滤机构(8)包括铰接在所述矩形框(6)一侧的矩形壳体(81)，所述矩形壳体(81)的一侧开设有多个通风孔(85)，所述矩形壳体(81)的一侧固定安装有把手(84)。

3.根据权利要求2所述的一种进风冷却吹塑模具，其特征在于：所述矩形壳体(81)内壁的两侧可拆卸连接有滤网(83)与过滤棉(82)，所述过滤棉(82)位于所述滤网(83)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种进风冷却吹塑模具，其特征在于：所述合模机构(13)包括底板(131)与固定安装在两个所述吹塑模具(1)底部的滑板(136)。

5.根据权利要求4所述的一种进风冷却吹塑模具，其特征在于：所述底板(131)的顶部固定安装有两个固定板(132)，两个所述固定板(132)之间相对设置，所述底板(131)的顶部还固定安装有隔板(133)，所述隔板(133)位于两个所述固定板(132)的中间。

6.根据权利要求5所述的一种进风冷却吹塑模具，其特征在于：两个所述固定板(132)与所述隔板(133)之间设置有螺杆(134)与两个从动杆(135)，两个所述从动杆(135)位于所述螺杆(134)的两侧，两个所述从动杆(135)与所述滑板(136)之间活动连接，所述螺杆(134)与所述滑板(136)之间螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种进风冷却吹塑模具，其特征在于：两个所述从动杆(135)与两个所述固定板(132)、隔板(133)之间固定连接，所述螺杆(134)与两个所述固定板(132)、隔板(133)之间活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种进风冷却吹塑模具，其特征在于：两个所述固定板(132)的一侧均固定安装有电机(137)，所述电机(137)的输出端与所述螺杆(134)之间固定连接。

技术总结
本技术涉及吹塑设备技术领域，提出了一种进风冷却吹塑模具，包括：两个吹塑模具，一体形成在两个所述吹塑模具之间的成型槽，一体形成在两个所述吹塑模具内部的腔室，所述腔室的内侧壁固定安装有多个铜板，多个所述铜板延伸至所述成型槽的内部，所述腔室内壁的上下两侧共同固定安装有多个密封管，多个密封管与多个所述铜板之间交叉设置。通过冷风机将产生的冷气输入腔室的内部，用于对多个铜板导出成型槽内部的热量进行降温，多个密封管的内部用于储放冷却液，可将多个铜板导出热量快速挥发，启动气泵，将腔室内部的气体抽取，并经过管道输送导矩形框的内部，经过冷风机再次进行制冷，使腔室内部的冷气流动，提高了吹塑模具的降温效率。

技术研发人员：王辰龙
受保护的技术使用者：河北赛恩塑业有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14