一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备的制作方法

本技术属于热缩管扩张，尤其涉及一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备。

背景技术：

1、热缩管主要是由交联聚烯烃材料加工而成，具有绝缘防蚀、耐磨、形状记忆等特点。

2、热缩管在生产时需要对其进行扩张，以方便后续的使用。现有的扩张设备在对热缩管扩张后，所形成的热缩管的外径和壁厚不够稳定，影响产品质量，不能用于对热缩管尺寸精度要求高的场合。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备，以提高热缩管的外径和壁厚尺寸稳定性，并提高热缩管成型质量。

2、根据本申请的第一方面，本申请提供一种热缩管扩张模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。

3、一种实施例中，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替环绕所述扩张通道设置。

4、一种实施例中，沿所述扩张通道的扩张方向，多个所述冷却腔的温度逐渐降低。

5、一种实施例中，所述模具本体上还设有多个进排气组件，多个所述进排气组件与多个所述冷却腔分别一一对应；所述进排气组件包括：进气管和出气管，所述进气管用于向所述冷却腔输入冷却介质，所述出气管用于排出所述冷却介质。

6、一种实施例中，相邻两个所述冷却腔中，前一所述冷却腔的所述出气管与后一所述冷却腔的所述进气管连通。

7、一种实施例中，所述模具本体上还设有多个真空吸附孔，多个所述真空吸附孔与多个所述真空腔分别一一对应，且所述真空吸附孔与所述真空腔连通，所述真空吸附孔用于外接真空吸附装置。

8、一种实施例中，所述模具本体包括：壳体和内芯，所述内芯具有杆件和多个间隔片，多个所述间隔片沿所述杆件的长度方向依次间隔设置在所述杆件上，所述杆件的沿其长度方向设有贯穿通道，所述壳体设有内槽，所述内槽的槽底设有开口，所述内槽套装于所述内芯，以使所述内槽与多个所述间隔片围合成所述真空腔和所述冷却腔，所述贯穿通道与所述开口同轴形成所述扩张通道；所述进排气组件和所述真空吸附孔均设置于所述壳体。

9、一种实施例中，所述模具本体还包括：多个密封组件，多个所述密封组件分别设置于所述间隔片与所述内槽的槽壁之间。

10、一种实施例中，所述密封组件包括密封圈，所述间隔片的周向设有密封槽，所述密封圈套接于所述密封槽。

11、根据本申请的第二方面，本申请提供一种热缩管扩张设备，包括：所述的热缩管扩张模具。

12、本实用新型提供了一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备，热缩管扩张模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。本热缩管扩张模具采用交替设置多个真空腔和多个冷却腔的方式，可多次对待扩张热缩管管体进行扩张、定型，以提高定型后的外径和壁厚尺寸稳定性，提高产品质量。

技术特征：

1.一种热缩管扩张模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。

2.如权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替环绕所述扩张通道设置。

3.如权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，沿所述扩张通道的扩张方向，多个所述冷却腔的温度逐渐降低。

4.如权利要求3所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体上还设有多个进排气组件，多个所述进排气组件与多个所述冷却腔分别一一对应；所述进排气组件包括：进气管和出气管，所述进气管用于向所述冷却腔输入冷却介质，所述出气管用于排出所述冷却介质。

5.如权利要求4所述的热缩管扩张模具，其特征在于，相邻两个所述冷却腔中，前一所述冷却腔的所述出气管与后一所述冷却腔的所述进气管连通。

6.如权利要求5所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体上还设有多个真空吸附孔，多个所述真空吸附孔与多个所述真空腔分别一一对应，且所述真空吸附孔与所述真空腔连通，所述真空吸附孔用于外接真空吸附装置。

7.如权利要求6所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体包括：壳体和内芯，所述内芯具有杆件和多个间隔片，多个所述间隔片沿所述杆件的长度方向依次间隔设置在所述杆件上，所述杆件的沿其长度方向设有贯穿通道，所述壳体设有内槽，所述内槽的槽底设有开口，所述内槽套装于所述内芯，以使所述内槽与多个所述间隔片围合成所述真空腔和所述冷却腔，所述贯穿通道与所述开口同轴形成所述扩张通道；所述进排气组件和所述真空吸附孔均设置于所述壳体。

8.如权利要求7所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体还包括：多个密封组件，多个所述密封组件分别设置于所述间隔片与所述内槽的槽壁之间。

9.如权利要求8所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述密封组件包括密封圈，所述间隔片的周向设有密封槽，所述密封圈套接于所述密封槽。

10.一种热缩管扩张设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的热缩管扩张模具。

技术总结
一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备，热缩管扩张模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。本热缩管扩张模具采用交替设置多个真空腔和多个冷却腔的方式，可多次对待扩张热缩管管体进行扩张、定型，以提高定型后的热缩管尺寸稳定性，减小外径和壁厚波动，提高产品质量。

技术研发人员：鲁尔兵,王正
受保护的技术使用者：东莞市鹏园电子材料有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14