一种可分隔物料的鞋底生产造粒机的制作方法

本技术涉及鞋底生产，具体为一种可分隔物料的鞋底生产造粒机。

背景技术：

1、鞋底生产大多是生产和加工由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶；天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

2、造粒机广泛应用于橡胶鞋底的生产加工领域，将橡胶块切片后送入造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工，现有的造粒机将橡胶颗粒机，在造粒后把橡胶机收集在一起，由于没有对收集起来的橡胶粒进行散热，所以橡胶粒容易粘连起来，为此，我们提出了一种可分隔物料的鞋底生产用造粒机。

3、现有专利（公开号：cn213732788u）公开了一种橡胶生产用造粒机，包括集料箱，所述集料箱的一侧套设有电风扇，所述电风扇与集料箱的侧壁固定连接，所述集料箱的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱与集料箱的内腔相连通，所述连接箱的顶部盖合有连接板，所述连接板开设有若干的通孔，所述连接板的顶面设置有筒体，所述筒体的一侧固定连接有进料斗，本实用新型使用时，通过进料斗往集料箱内输送熔融橡胶，螺杆带动熔融橡胶往下移动，然后熔融橡胶通过通孔挤出筒体，被挤出筒体的橡胶呈条形状，被挤出筒体的橡胶条就会被动刀切成颗粒，切成颗粒状的橡胶粒进入集料箱内，电风扇对进入集料箱内的橡胶粒进行吹拂，从而为橡胶粒进行降温，在降温的同时吹动橡胶粒。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设计只有一个风扇进行冷却，可能无法进行快速冷却造粒，影响产品质量；2、现有设计没有对出模的物料进行分隔，可能会导致刚出模的物料粘连在一起，导致产品出现质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，以解决上述背景技术中提出的无法快速冷却和不能进行物料分离问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定有搅拌仓，所述冷却箱的一侧连接有转动电机，所述冷却箱的一端连接有主风口，所述冷却箱的另一端连接有出料槽，所述主风口的一端连接有风机，所述冷却箱的两侧分别设有多个辅助风口，所述辅助风口的内壁连接有风管，所述风管的一端连接于主风口的两侧，所述搅拌仓的顶部连接有入料口，所述搅拌仓的顶部中心固定有搅拌电机，所述搅拌电机的轴心固定有螺旋杆，所述搅拌仓的内壁贴合有加热管，所述转动电机的底部固定有机座，所述转动电机的轴心固定有辊轴，所述辊轴的表面贴合有传送带，所述螺旋杆的底部固定有出模板。

2、进一步优选的，所述出模板的表面设有多个出模孔，所述出模板的底部连接有多个分隔片，且分隔片均设在出模孔的两侧。

3、进一步优选的，所述出模板与搅拌仓构成一体式结构。

4、进一步优选的，所述辊轴通过轴承与冷却箱的内壁活动连接。

5、进一步优选的，所述出料槽设在传送带的下方。

6、进一步优选的，所述分隔片为金属材质的镂空结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、本实用新型中，通过增加主风口和冷却箱两侧的多个辅助风口，可以帮助出模的物料快速冷却，从而避免物料进入出料槽时还遗留很高的温度，对造粒的质量有很明显的提升。

9、本实用新型中，通过在出模孔下方加设金属镂空的分隔片，将刚刚出模的物料分隔开，即时刚出炉的物料有很高的温度，也不会因为贴在一起而引发粘连，同时镂空的分隔片不会影响风扇对物料的快速散热降温，保证了产品质量。

技术特征：

1.一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的顶部固定有搅拌仓（2），所述冷却箱（1）的一侧连接有转动电机（3），所述冷却箱（1）的一端连接有主风口（5），所述冷却箱（1）的另一端连接有出料槽（6），所述主风口（5）的一端连接有风机（7），所述冷却箱（1）的两侧分别设有多个辅助风口（8），所述辅助风口（8）的内壁连接有风管（9），所述风管（9）的一端连接于主风口（5）的两侧，所述搅拌仓（2）的顶部连接有入料口（10），所述搅拌仓（2）的顶部中心固定有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的轴心固定有螺旋杆（12），所述搅拌仓（2）的内壁贴合有加热管（14），所述转动电机（3）的底部固定有机座（13），所述转动电机（3）的轴心固定有辊轴（15），所述辊轴（15）的表面贴合有传送带（16），所述螺旋杆（12）的底部固定有出模板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，其特征在于：所述出模板（4）的表面设有多个出模孔（401），所述出模板（4）的底部连接有多个分隔片（402），且分隔片（402）均设在出模孔（401）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，其特征在于：所述出模板（4）与搅拌仓（2）构成一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，其特征在于：所述辊轴（15）通过轴承与冷却箱（1）的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，其特征在于：所述出料槽（6）设在传送带（16）的下方。

6.根据权利要求2所述的一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，其特征在于：所述分隔片（402）为金属材质的镂空结构。

技术总结
本技术涉及鞋底生产技术领域，具体为一种可分隔物料的鞋底生产造粒机，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定有搅拌仓，所述冷却箱的一侧连接有转动电机，所述冷却箱的一端连接有主风口，所述冷却箱的另一端连接有出料槽，所述主风口的一端连接有风机，所述冷却箱的两侧分别设有多个辅助风口，所述辅助风口的内壁连接有风管，所述风管的一端连接于主风口的两侧，改良后的可分隔物料的鞋底生产造粒机，增加主风口和多个辅助风口，可以帮助出模的物料快速冷却，对产品质量有很明显的提升，通过在出模孔下方加设金属镂空的分隔片，将刚出模的物料分隔开，从而不会引发粘连，镂空的分隔片也不会影响散热降温，保证了产品质量。

技术研发人员：林亚农,陈玲玲,林少彬
受保护的技术使用者：晋江邦旭鞋材有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/2/19