一种复合型密封圈生产成型设备的制作方法

本技术涉及密封圈生产，具体是一种复合型密封圈生产成型设备。

背景技术：

1、密封圈在加工的过程中需要使用成型设备进行注塑成型。中国专利号为cn216782405u公开了一种密封圈成型模具，包括：上模板和下模板；上模板底面开设有多个第二环槽，且多个第二环槽层层套设，第二环槽的内径由内到外逐渐增大；上模板顶面与每个第二环槽对应处开设有浇口，浇口底面设有连接对应的第二环槽的浇道；下模板顶面开设有多个第一环槽，且多个第一环槽层层套设，第一环槽的内径由内到外逐渐增大；多个第一环槽与多个第二环槽一一对应设置，当上模板和下模板合模后，第一环槽对应的第二环槽与形成环形的用于密封圈成型的型腔。

2、上述现有技术的密封圈成型模具在使用的过程中，浇铸完成等待冷却之后才能下一次浇铸，非常的缓慢，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合型密封圈生产成型设备，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型密封圈生产成型设备，包括成型设备；所述成型设备包括转台和底座；

3、所述转台外侧安装有大轴承，所述大轴承安装在底座上侧，所述转台上端外侧安装有若干个下模具，所述下模具两侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端位置安装有上模具；

4、所述下模具中间位置安装有模芯，所述下模具内部设置有空腔，所述下模具上端两侧设置有插槽，所述上模具下端两侧安装有插杆，所述插杆底端插入插槽内部；

5、所述空腔内部设置有活动架，所述活动架上端分别伸入模芯内部和插槽内部，所述空腔内部位于活动架底端位置安装有弹簧，所述弹簧上下两端安装在活动架底端和空腔内部底端，所述活动架位于模芯内部端上端位置安装有顶板。

6、优选的，所述底座底端安装有底板，所述底板底端四周旋转安装有可旋转支脚。

7、优选的，所述转台底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮底端安装在电动机上侧，所述电动机通过螺栓固定安装在底座内部。

8、优选的，所述电动机设置为伺服电机。

9、优选的，所述从动齿轮正下方中间位置安装有导电滑环，所述导电滑环底端安装在底座内部。

10、优选的，所述底座上端一侧安装有安装架，所述安装架位于上模具上侧位置安装有风机。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过转台带动下模具进行移动，将下模具移动至注塑机下方位置，成型之后，在通过转台对下模具进行转移，对为注塑的下模具进行注塑，注塑完成且移动至工位一侧的下模具可以通过伸缩杆带动上模具进行移动，上模具带动插杆脱离插槽，此时活动架将不受外力，活动架将会带动顶板将成型之后的物料进行顶出，方便将成型的物料取下，取下成型的物料之后在通过伸缩杆带动上模具向下移动即可；

13、2、风机能够带动空气进行流动，对下模具内部的物料进行冷却，提高物料成型的效率；

14、3、转台在使用时，通过开关开启电动机，电动机将会带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮将会带动从动齿轮进行旋转，从而带动转台进行旋转；

15、4、底板的设置用于对底座进行支撑，可旋转支脚的设置能够通过旋转对底板即底座进行调平，避免在使用时倾斜放置影响成型设备的使用。

技术特征：

1.一种复合型密封圈生产成型设备，包括成型设备(1)；其特征在于：所述成型设备(1)包括转台(4)和底座(2)；

2.根据权利要求1所述的一种复合型密封圈生产成型设备，其特征在于：所述底座(2)底端安装有底板(3)，所述底板(3)底端四周旋转安装有可旋转支脚(9)。

3.根据权利要求1所述的一种复合型密封圈生产成型设备，其特征在于：所述转台(4)底端安装有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)一侧安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)底端安装在电动机(14)上侧，所述电动机(14)通过螺栓固定安装在底座(2)内部。

4.根据权利要求3所述的一种复合型密封圈生产成型设备，其特征在于：所述电动机(14)设置为伺服电机。

5.根据权利要求4所述的一种复合型密封圈生产成型设备，其特征在于：所述从动齿轮(11)正下方中间位置安装有导电滑环(10)，所述导电滑环(10)底端安装在底座(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种复合型密封圈生产成型设备，其特征在于：所述底座(2)上端一侧安装有安装架(6)，所述安装架(6)位于上模具(8)上侧位置安装有风机(7)。

技术总结
本技术公开了一种复合型密封圈生产成型设备，包括成型设备；所述成型设备有转台和底座组成，所述转台上端外侧安装有若干个下模具，所述空腔内部设置有活动架，所述空腔内部位于活动架底端位置安装有弹簧，所述弹簧上下两端安装在活动架底端和空腔内部底端，所述活动架位于模芯内部端上端位置安装有顶板。本技术通过转台带动下模具进行移动，将下模具移动至注塑机下方位置，成型之后，在通过转台对下模具进行转移，对为注塑的下模具进行注塑，取料时伸缩杆带动上模具进行移动，上模具带动插杆脱离插槽，活动架将会带动顶板将成型之后的物料进行顶出，方便将成型的物料取下，取下成型的物料之后在通过伸缩杆带动上模具向下移动即可。

技术研发人员：吕春英
受保护的技术使用者：昆山依森琳川密封科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15