一种注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，尤其涉及一种注塑装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、经检索，中国专利申请号为201810776219.9的专利，公开了一种汽车塑料配件生产用注塑机，包括电缆线、机体、电控箱、储电箱、移动机构、滑杆、入料杆、注塑箱、支架、箱体、拉门，移动机构设于储电箱顶端，储电箱和移动机构采用间隙配合，移动机构由移动装置、散热装置、旋转盘、活塞装置、启动装置、双向推杆装置、下压装置、推动装置、动力装置、辅助装置组成，移动装置顶端设有推动装置，推动装置和移动装置采用间隙配合，推动装置右侧设有辅助装置，辅助装置和推动装置采用间隙配合，辅助装置顶端设有动力装置，动力装置和辅助装置相互啮合，装置能够利用万向轮进行移动。

3、上述专利中的一种汽车塑料配件生产用注塑机存在以下不足：该装置在使用中不能有效的观察注塑时的材料状态，也不能控制注塑的速度，导致注塑后溢出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑装置，包括机体，所述机体的顶部外壁安装有安装板，安装板的顶部外壁安装有l型安装板，l型安装板的顶部外壁均匀设置有弧形箍，所述弧形箍的顶部外壁均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外壁传动安装有螺纹挤压杆，螺纹挤压杆一侧外壁安装有第一连通管，第一连通管圆周外壁通透安装有漏斗，漏斗的底部外壁设置有第一控制阀门，漏斗的顶部外壁安装有储料箱，所述储料箱一侧外壁设置有观察窗。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连通管的与螺纹挤压杆的连接处设置有第一固定板，所述第一固定板一侧外壁安装有固定环，固定环通过螺栓固定第一连通管、螺纹挤压杆的连接处。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的顶部外壁设置有盖板，盖板通过铰链铰于储料箱的顶部外壁，所述盖板一侧外壁设置有卡扣，盖板通过卡扣开合于储料箱的顶部外壁。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的外壁均匀焊接有第二固定支架，所述储料箱通过第二固定支架焊接于机体的顶部外壁。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连通管一侧外壁通透安装有第二固定板，所述第一连通管通过通透安装的第二固定板安装有第二联通管。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二联通管一侧外壁设置有用于控制速度的第二控制阀门。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二联通管一侧外壁安装有母模，所述机体的一侧外壁均匀安装有固定块，固定块的顶部外壁均安装有液压杆，所述液压杆的顶部外壁均安装有公模。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部外壁均匀安装有第三固定支架，每个第三固定支架顶部安装有弧形防护板。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过设置有驱动电机，在需要注塑时，可通过驱动电机的转动，来控制螺纹挤压杆的推进速度，从而达到匀速控制注塑，防止注塑溢出，还通过设置有观察窗，在需要观察原料的使用情况状态时，可以通过观察窗直接观察，增加了该装置的实用性。

13、2.通过设置有液压杆，在注塑外壁后需要公模合紧母模时，通过液压杆的伸缩可以将重量很重的公模、母模举起放下，从而为使用者带来很多便捷，增加了该装置的便捷性。

14、3.通过设置有弧形防护板，在注塑时，避免使用者误碰到第二联通管，造成烫伤，弧形防护板可有效的挡住使用者的误碰，进一步增加了该装置的安全性。

技术特征：

1.一种注塑装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁安装有安装板(2)，安装板(2)的顶部外壁安装有l型安装板(9)，l型安装板(9)的顶部外壁均匀设置有弧形箍(4)，所述弧形箍(4)的顶部外壁均固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的一侧外壁传动安装有螺纹挤压杆(5)，螺纹挤压杆(5)一侧外壁安装有第一连通管(17)，第一连通管(17)圆周外壁通透安装有漏斗(8)，漏斗(8)的底部外壁设置有第一控制阀门(10)，漏斗(8)的顶部外壁安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)一侧外壁设置有观察窗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于，所述第一连通管(17)的与螺纹挤压杆(5)的连接处设置有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)一侧外壁安装有固定环(16)，固定环(16)通过螺栓固定第一连通管(17)、螺纹挤压杆(5)的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种注塑装置，其特征在于，所述储料箱(6)的顶部外壁设置有盖板(13)，盖板(13)通过铰链铰于储料箱(6)的顶部外壁，所述盖板(13)一侧外壁设置有卡扣(14)，盖板(13)通过卡扣(14)开合于储料箱(6)的顶部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种注塑装置，其特征在于，所述储料箱(6)的外壁均匀焊接有第二固定支架(11)，所述储料箱(6)通过第二固定支架(11)焊接于机体(1)的顶部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种注塑装置，其特征在于，所述第一连通管(17)一侧外壁通透安装有第二固定板(15)，所述第一连通管(17)通过通透安装的第二固定板(15)安装有第二联通管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑装置，其特征在于，所述第二联通管(24)一侧外壁设置有用于控制速度的第二控制阀门(25)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑装置，其特征在于，所述第二联通管(24)一侧外壁安装有母模(23)，所述机体(1)的一侧外壁均匀安装有固定块(22)，固定块(22)的顶部外壁均安装有液压杆(21)，所述液压杆(21)的顶部外壁均安装有公模(20)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁均匀安装有第三固定支架(19)，每个第三固定支架(19)顶部安装有弧形防护板(18)。

技术总结
本技术公开了一种注塑装置，包括机体，所述机体的顶部外壁安装有安装板，安装板的顶部外壁安装有L型安装板，L型安装板的顶部外壁均匀设置有弧形箍，所述弧形箍的顶部外壁均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外壁传动安装有螺纹挤压杆，螺纹挤压杆一侧外壁安装有第一连通管，第一连通管圆周外壁通透安装有漏斗，漏斗的底部外壁设置有第一控制阀门，漏斗的顶部外壁安装有储料箱，所述储料箱一侧外壁设置有观察窗。本技术通过设置有驱动电机，在需要注塑时，可通过驱动电机的转动，来控制螺纹挤压杆的推进速度，从而达到匀速控制注塑，通过设置有观察窗，在需要观察原料的使用情况状态时，可以通过观察窗直接观察。

技术研发人员：王永峰
受保护的技术使用者：安徽华梦塑业有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14