本技术涉及造粒,尤其涉及一种快速造粒机构。
背景技术:
1、在现有技术中,大多数聚合物在制成最终产品之前﹐必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料,有许多不同的造粒器设计,目前的造粒方式主要为模面热切粒,模面热切粒在操作过程中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。
2、经检索,中国专利申请号为202222687608.9的专利,公开了一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构,包括底座,所述底座顶部的一端固定安装有导料筒,所述导料筒的顶部固定安装有进料管,所述导料筒的出口端固定安装有冷却箱,所述冷却箱的顶部固定安装有进水管,所述冷却箱的底部固定安装有出水管,所述冷却箱的内部安装有造粒机构。
3、上述专利中的一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构存在以下不足:在进行造粒的过程中,由于造粒筒上的开孔大小无法进行调节,使得在造粒过程中,无法的物料的造粒的粒径大小根据实际需要进行调节,从而使得整个造粒机的适用范围较小。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种快速造粒机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种快速造粒机构,包括底座、造粒部和螺旋上料部,所述造粒部包括:
4、竖板:其固定于底座顶部外壁,且竖板一侧外壁固定有电动伸缩杆;
5、连接座:其圆周外壁焊接有延伸板,且延伸板和电动伸缩杆输出端之间通过销进行固定;
6、卡槽:其开设于连接座内表面;
7、造粒板:其表面开设有造粒孔,且造粒板通过卡槽和连接座之间活动连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋上料部包括上料筒和垫板,所述垫板固定于底座顶部外壁,所述上料筒固定于垫板外壁。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋上料部还包括有螺旋叶片和驱动电机一,所述驱动电机一固定于上料筒一侧外壁,所述螺旋叶片通过销固定于驱动电机一输出端。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述上料筒顶部焊接有注入管。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接座一侧外壁固定有切条组件,所述切条组件包括安装环和中间杆。
12、作为本实用新型再进一步的方案:所述中间杆通过销固定于连接座一侧外壁,所述安装环焊接于中间杆一端。
13、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装环圆周内壁通过导动杆焊接有安装盘。
14、作为本实用新型再进一步的方案:所述切条组件还包括有驱动电机二和切割叶片,所述驱动电机二固定于安装盘一侧外壁,所述切割叶片通过销固定于驱动电机二输出端。
15、与现有技术相比,本实用新型提供了一种快速造粒机构,具备以下有益效果:
16、1.通过将造粒板设置为和连接座之间活动连接,从而便于根据造粒的粒径大小,对不同规格的造粒板进行对应选取,通过设置有电动伸缩杆可以快速将连接座从上料筒一端脱离,便于对造粒板进行拆装。
17、2.通过设置有驱动电机一可以驱动螺旋叶片旋转,从而可以将造粒原料通过螺旋输送的方式进行上料。
18、3.通过设置有驱动电机二可以驱动切割叶片旋转,使得切割叶片在旋转的过程中对挤出的造粒原料进行切割。
19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种快速造粒机构,包括底座(1)、造粒部和螺旋上料部,其特征在于,所述造粒部包括:
2.根据权利要求1所述的一种快速造粒机构,其特征在于,所述螺旋上料部包括上料筒(3)和垫板(5),所述垫板(5)固定于底座(1)顶部外壁,所述上料筒(3)固定于垫板(5)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种快速造粒机构,其特征在于,所述螺旋上料部还包括有螺旋叶片(8)和驱动电机一(9),所述驱动电机一(9)固定于上料筒(3)一侧外壁,所述螺旋叶片(8)通过销固定于驱动电机一(9)输出端。
4.根据权利要求3所述的一种快速造粒机构,其特征在于,所述上料筒(3)顶部焊接有注入管(2)。
5.根据权利要求4所述的一种快速造粒机构,其特征在于,所述连接座(7)一侧外壁固定有切条组件,所述切条组件包括安装环(13)和中间杆(16)。
6.根据权利要求5所述的一种快速造粒机构,其特征在于,所述中间杆(16)通过销固定于连接座(7)一侧外壁,所述安装环(13)焊接于中间杆(16)一端。
7.根据权利要求6所述的一种快速造粒机构,其特征在于,所述安装环(13)圆周内壁通过导动杆(19)焊接有安装盘(17)。
8.根据权利要求7所述的一种快速造粒机构,其特征在于,所述切条组件还包括有驱动电机二(12)和切割叶片(18),所述驱动电机二(12)固定于安装盘(17)一侧外壁,所述切割叶片(18)通过销固定于驱动电机二(12)输出端。