本申请涉及注塑机,尤其是涉及一种注塑机的开模驱动装置。
背景技术:
1、注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑机主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、电气控制系统、加料装置、注塑模具等部分组成,其中在注塑机在利用注塑部件将注塑液注入到模具中进行注塑成型后,若需要将模具中的注塑成型件取出,则必须要对模具进行开模,目前的开模方式多是工人推动模具中的动模块远离模具中的定模块,使得模具被开模,进而可将注塑成型件取出,但人工推动推动模具中的动模块移动,无法保证对其施加的力始终处于相同状态,这样模具中的动模块移动时不够平稳,且模具的动模块较为笨重,人工推动模具中的动模块移动则需耗费很大的力气。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的人工推动推动模具中的动模块移动不够平稳,且需耗费很大的力气,本申请提供一种注塑机的开模驱动装置。
2、本申请提供的一种注塑机的开模驱动装置采用如下的技术方案:
3、一种注塑机的开模驱动装置,包括底座、支撑板、活动杆和电机,所述支撑板焊接在底座顶部的一端,所述支撑板其中一侧的两个边角均开设有通孔,所述活动杆一侧的两端分别活动贯穿两个通孔,所述活动杆的一端设置有连接组件,所述电机位于支撑板的一侧,所述底座的一侧设置有用于对电机进行支撑的支撑组件;
4、所述电机动力轴端部焊接有螺纹杆,所述活动杆一侧中部开设有圆孔,所述活动杆另一侧中部焊接有六角螺母,所述六角螺母与圆孔连通,所述螺纹杆螺纹贯穿六角螺母。
5、优选的,两个所述通孔的内部均设置有两个滚动组件,所述滚动组件由固定轴和滚筒组成,所述固定轴的两端分别焊接在通孔两个内侧壁的一端,所述滚筒活动套设在固定轴的外表面,所述滚筒与活动杆滚动接触。
6、优选的,所述连接组件由连接框和第一螺栓组成,所述连接框与活动杆焊接,所述第一螺栓有两个,两个所述第一螺栓分别螺纹贯穿连接框的正面侧和背面侧。
7、优选的,所述支撑组件由固定板和第二螺栓组成,所述固定板的一侧与底座的一侧接触,所述电机的一侧与固定板的另一侧焊接,所述电机动力轴端部旋转贯穿固定板,所述第二螺栓有两个,两个所述第二螺栓均活动贯穿固定板,两个所述第二螺栓均与底座螺纹连接。
8、优选的,所述底座底部的两端均设置有固定组件,所述固定组件由固定杆和第三螺栓组成,所述固定杆焊接在底座底部的一端,所述第三螺栓有两个,两个所述固定组件分别螺纹贯穿固定杆顶部的两端。
9、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:通过设有电机,电机动力轴带动螺纹杆旋转,螺纹杆在旋转的过程中对六角螺母施加一个螺旋推力,使得六角螺母利用活动杆带动连接组件移动,连接组件在移动的过程中,带动外设注塑机上的模具的动模块平稳进行移动,进而对模具进行平稳缓慢开模,且不需人工推动模具中的动模块移动,可有效节省工人的体力。
1.一种注塑机的开模驱动装置,包括底座(1)、支撑板(2)、活动杆(31)和电机(32),其特征在于,所述支撑板(2)焊接在底座(1)顶部的一端,所述支撑板(2)其中一侧的两个边角均开设有通孔,所述活动杆(31)一侧的两端分别活动贯穿两个通孔,所述活动杆(31)的一端设置有连接组件(5),所述电机(32)位于支撑板(2)的一侧,所述底座(1)的一侧设置有用于对电机(32)进行支撑的支撑组件(6);
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的开模驱动装置,其特征在于:两个所述通孔的内部均设置有两个滚动组件(4),所述滚动组件(4)由固定轴(41)和滚筒(42)组成,所述固定轴(41)的两端分别焊接在通孔两个内侧壁的一端,所述滚筒(42)活动套设在固定轴(41)的外表面,所述滚筒(42)与活动杆(31)滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的开模驱动装置,其特征在于:所述连接组件(5)由连接框(51)和第一螺栓(52)组成,所述连接框(51)与活动杆(31)焊接,所述第一螺栓(52)有两个,两个所述第一螺栓(52)分别螺纹贯穿连接框(51)的正面侧和背面侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的开模驱动装置,其特征在于:所述支撑组件(6)由固定板(61)和第二螺栓(62)组成,所述固定板(61)的一侧与底座(1)的一侧接触,所述电机(32)的一侧与固定板(61)的另一侧焊接,所述电机(32)动力轴端部旋转贯穿固定板(61),所述第二螺栓(62)有两个,两个所述第二螺栓(62)均活动贯穿固定板(61),两个所述第二螺栓(62)均与底座(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的开模驱动装置,其特征在于:所述底座(1)底部的两端均设置有固定组件(7),所述固定组件(7)由固定杆(71)和第三螺栓(72)组成,所述固定杆(71)焊接在底座(1)底部的一端,所述第三螺栓(72)有两个,两个所述固定组件(7)分别螺纹贯穿固定杆(71)顶部的两端。