一种玻纤废料回收处理装置的制作方法

本申请涉及玻纤废料处理，尤其涉及一种玻纤废料回收处理装置。

背景技术：

1、玻璃纤维(简称玻纤)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。在砂页盘的制造生产中，需要用到玻纤材料作为基体，通过裁剪装置将大片玻纤材料裁剪出圆片，裁剪后剩余玻纤废料则作为废料处理。

2、目前玻纤废料可回收处理制作成玻纤托盘，玻纤托盘用于车间运输用承载板，从而达到二次利用的目的，玻纤托盘是通过将批量玻纤废料装填在成型模内再进行热压成型，然后在成型模内保温一段时间，冷却后再将成型的玻纤托盘脱模取出，而在保温冷却的时间段内需要等待，无法进行玻纤废料装填工作，导致生产连续性差，生产效率低。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种玻纤废料回收处理装置，旨在解决现有玻纤托盘成型装置生产连续性差，生产效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种玻纤废料回收处理装置，包括工作台，工作台上设置有机架，机架顶部设置有热压机构，工作台上可滑动地设置有至少两组与热压机构配合的成型模，成型模用于装填玻纤废料，成型模位于热压机构下方，成型模同一侧壁之间连接有齿条，工作台上设置有用于带动齿条直线移动的驱动机构。

3、可选地，驱动机构包括设置于工作台上的第一电机，第一电机连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合连接。

4、可选地，成型模上下均开口，且成型模底部设置有限位台阶，限位台阶上设置有贴合成型模内壁的活动板，活动板与成型模内壁围成与热压机构配合的型腔，工作台上设置有多个位于热压机构两侧的顶出缸，顶出缸用于将活动板顶出成型模。

5、可选地，成型模内壁设置有第一加热板，第一加热板电性连接有位于成型模外壁的第一温控器。

6、可选地，工作台上设置有两条导滑轨，成型模可滑动地设置有两导滑轨上，顶出缸位于两导滑轨之间。

7、可选地，热压机构包括设置于机架顶部的伸缩缸，伸缩缸底部连接有压板，压板底部连接有第二加热板，压板和第二加热板均可伸入成型模内，第二加热板电性连接有位于压板顶部的第二温控器。

8、可选地，还包括配料装置，配料装置用于制备填充料，配料装置底部连接有出料机构，出料机构用于将填充料填充在成型模内四周。

9、可选地，出料机构包括连接于配料装置底部的第一出料管，第一出料管连接有位于机架上的料泵，料泵连接有第二出料管，第二出料管管口可靠近对应的成型模。

10、可选地，配料装置包括罐体，罐体顶部设置有加料斗，罐体顶部设置有第二电机，第二电机连接有位于罐体内的转动轴，转动轴上设置有螺旋搅拌件。

11、可选地，转动轴底部设置有多个刮料片，刮料片同时靠近罐体内侧壁和罐体内底部。

12、本申请所能实现的有益效果如下：

13、本申请通过驱动机构与齿条的配合，可带动齿条直线移动，从而带动多组成型模可以同时在工作台上滑移，当其中一个位于热压机构正下方的成型模完成对玻纤废料的热压成型后，驱动齿条将该成型模移动到另一侧进行保温和冷却，同时另一个已完成玻纤废料装填工作的成型模移动到热压机构正下方，再通过热压机构对下方玻纤废料进行热压成型，如此往复，通过多个成型模的工位切换，从而可同时进行玻纤废料装填工作和成型产品的保温和冷却，保证了生产的连续性，从而提高了生产效率。

技术特征：

1.一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架顶部设置有热压机构，所述工作台上可滑动地设置有至少两组与所述热压机构配合的成型模，所述成型模用于装填玻纤废料，所述成型模位于所述热压机构下方，所述成型模同一侧壁之间连接有齿条，所述工作台上设置有用于带动所述齿条直线移动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述工作台上的第一电机，所述第一电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述成型模上下均开口，且所述成型模底部设置有限位台阶，所述限位台阶上设置有贴合所述成型模内壁的活动板，所述活动板与所述成型模内壁围成与所述热压机构配合的型腔，所述工作台上设置有多个位于所述热压机构两侧的顶出缸，所述顶出缸用于将所述活动板顶出所述成型模。

4.如权利要求3所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述成型模内壁设置有第一加热板，所述第一加热板电性连接有位于所述成型模外壁的第一温控器。

5.如权利要求3所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述工作台上设置有两条导滑轨，所述成型模可滑动地设置有两所述导滑轨上，所述顶出缸位于两所述导滑轨之间。

6.如权利要求1所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述热压机构包括设置于所述机架顶部的伸缩缸，所述伸缩缸底部连接有压板，所述压板底部连接有第二加热板，所述压板和所述第二加热板均可伸入所述成型模内，所述第二加热板电性连接有位于所述压板顶部的第二温控器。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，还包括配料装置，所述配料装置用于制备填充料，所述配料装置底部连接有出料机构，所述出料机构用于将填充料填充在所述成型模内四周。

8.如权利要求7所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述出料机构包括连接于所述配料装置底部的第一出料管，所述第一出料管连接有位于所述机架上的料泵，所述料泵连接有第二出料管，所述第二出料管管口可靠近对应的所述成型模。

9.如权利要求8所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述配料装置包括罐体，所述罐体顶部设置有加料斗，所述罐体顶部设置有第二电机，所述第二电机连接有位于所述罐体内的转动轴，所述转动轴上设置有螺旋搅拌件。

10.如权利要求9所述的一种玻纤废料回收处理装置，其特征在于，所述转动轴底部设置有多个刮料片，所述刮料片同时靠近所述罐体内侧壁和所述罐体内底部。

技术总结
本申请公开了一种玻纤废料回收处理装置，包括工作台，工作台上设置有机架，机架顶部设置有热压机构，工作台上可滑动地设置有至少两组与热压机构配合的成型模，成型模用于装填玻纤废料，成型模位于热压机构下方，成型模同一侧壁之间连接有齿条，工作台上设置有用于带动齿条直线移动的驱动机构，本申请具有可连续生产、提高了生产效率的优点。

技术研发人员：谢果
受保护的技术使用者：绵阳中研磨具有限责任公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15