本技术涉及治具,具体为一种防回流叶片切水口装置。
背景技术:
1、模具是注塑成型中不可或缺的重要设备,注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速地注入到模具内,等塑胶材料冷却固化后,打开模具将固化的塑胶加工物顶出,以获得成型品的方法,由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点,因此在塑胶产品制造领域中极为普遍;
2、在产品的注塑成型过程中,通常会有一个浇注系统,在产品注塑成型且冷却固化后,同时也会在浇注料道上形成水口,需要对其进行切除处理,如图1所示,该一种防回流叶片的产品,其上具有多个水口,现有的针对该产品的切水口方式通常是通过人工进行切除,该种切除方式不仅效率低下,导致生产周期延长,同时切水口的质量参差不齐,容易影响产品的一致性,并且在人工切水口过程中还容易受伤;
3、对此,有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种防回流叶片切水口装置,包括有机架,机架包括有机台、设置在机台正上方的顶板以及设置在机台与顶板之间且用于连接机台与顶板的固定柱,机台的上端面固设有下模座,机台与顶板之间设置有对应于下模座的上模座,上模座与下模座之间连接有导柱,上模座滑动套接在固定柱上,且上模座通过导柱与下模座滑动对接;
3、下模座上具有匹配产品的容置腔,上模座上具有根据产品水口位置设置的切刀,顶板的上端面固设有动力件,且动力件的输出端穿过顶板与上模座动力连接,以通过动力件带动上模座在纵向方向上进行往复直线的切水口运动;
4、其中,下模座的一侧具有向下倾斜设置的废料导槽,下模座的另一侧具有向下倾斜设置的出料导槽。
5、作为本实用新型进一步方案:废料导槽的下端设置有相对应的废料收集箱,出料导槽的下端设置有相对应的产品生产线。
6、作为本实用新型进一步方案:容置腔包括有对称设置的第一容置槽和第二容置槽,位于下模座的上端面设置有连通第一容置槽和第二容置槽的避位槽,且避位槽的两侧设置有扣手槽。
7、作为本实用新型进一步方案:下模座包括有下模板和设置在下模板上方的水口压板,导柱的一端固设于下模板,导柱的一端穿过水口压板与上模座对接;
8、其中,导柱位于水口压板与下模板之间的一端套接有弹性件,容置腔设置在水口压板上。
9、作为本实用新型进一步方案:上模座包括有上模板和设置在上模板下方的产品压板,上模板和产品压板之间设置有相连接的导向柱,且导向柱上套设有弹性件,以使产品压板弹性连接于上模板;
10、其中,上模板固设有所述切刀,产品压板开设有对应于切刀的通口,切刀与通口滑动配合。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12、通过本切水口装置,使得产品的切水口作业效率能够大大提升,并且切刀能够根据产品水口位置设置,达到对产品上的多个水口一次性切除的效果,同时产品切除水口后形成的切面与产品的表面具有很高的一致性,不需要再进行水口削平,直接将去除水口和削水口两道工序合二为一,大大地提高了生产效率,提高产能,降低成本和人工劳动强度,且有效保证作业人员的使用安全。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种防回流叶片切水口装置,包括有机架,其特征在于,机架包括有机台、设置在机台正上方的顶板以及设置在机台与顶板之间且用于连接机台与顶板的固定柱,机台的上端面固设有下模座,机台与顶板之间设置有对应于下模座的上模座,上模座与下模座之间连接有导柱,上模座滑动套接在固定柱上,且上模座通过导柱与下模座滑动对接;
2.根据权利要求1所述的一种防回流叶片切水口装置,其特征在于,废料导槽的下端设置有相对应的废料收集箱,出料导槽的下端设置有相对应的产品生产线。
3.根据权利要求1所述的一种防回流叶片切水口装置,其特征在于,容置腔包括有对称设置的第一容置槽和第二容置槽,位于下模座的上端面设置有连通第一容置槽和第二容置槽的避位槽,且避位槽的两侧设置有扣手槽。
4.根据权利要求1所述的一种防回流叶片切水口装置,其特征在于,下模座包括有下模板和设置在下模板上方的水口压板,导柱的一端固设于下模板,导柱的一端穿过水口压板与上模座对接;
5.根据权利要求1所述的一种防回流叶片切水口装置,其特征在于,上模座包括有上模板和设置在上模板下方的产品压板,上模板和产品压板之间设置有相连接的导向柱,且导向柱上套设有弹性件,以使产品压板弹性连接于上模板;