一种挤出机的喂料装置的制作方法

本技术涉及粉末涂料生产设备，具体是一种粉末行业螺杆挤出机的喂料装置。

背景技术：

1、挤出机是用于热固性粉末生产的主要机械，随着工业的发展及环保要求的日益提高。挤出机的喂料装置用以确保向挤出机料筒持续送料，在整个挤出生产过程中起到了关键作用。

2、目前，现有挤出机的喂料装置主要存在以下几方面的技术问题：

3、1、上一工序破碎不良导致的大片状材料无法正常进入喂料螺杆,产生堵料现象。

4、2、喂料装置配备的摇摆组件只能解决物料在中心部分的架桥问题，但是由于物料自身的粘度、流动性和静电吸附性能导致物料在料斗粘附，这种粘附状态是搅拌组件无法清理的，且随着使用时间的延长逐渐加重，物料堆积越来越多，最后导致物料在料斗内形成架桥，严重影响挤出机产能。

5、3、喂料装置的减速机端未配置防倒料结构，可能导致材料进入减速机致喂料减速机损坏。

6、4、当下端设备产量完或配套某些设备损坏需要排空喂料机上方料仓余料时，无法快速排出余料，情况为两种：一种是产量完成时余料需继续加工完成造成产量过剩；另外一种是当配套设备损坏维修时，需破拆喂料机壳体或破拆配件与料仓的连接管进行放料。

7、5、当生产粘性材料需要换型换色时，壳体无法快速打开，需用换型换色料摩擦混合一段时间，导致大量不必要废料产生，增加成本，浪费资源。

8、以上可见，现有挤出机的喂料装置存在很大的改善空间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种挤出机的喂料装置。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种挤出机的喂料装置，包括喂料壳体，以及置于喂料壳体上方的搅拌组件和位于喂料壳体下方的螺杆组件，所述搅拌组件包括搅拌减速机、搅拌轴和搅拌刀，所述螺杆组件包括螺杆减速机和喂料螺杆；其特殊之处在于，

4、所述搅拌减速机与喂料壳体之间，以及所述螺杆减速机与喂料壳体之间均设置有防倒料组件；

5、所述防倒料组件包括连接套、防倒料螺纹轴和防倒料吹气口，所述连接套横向连接于减速机立板与喂料壳体之间，防倒料螺纹轴套接于搅拌轴和/或喂料螺杆的外周，防倒料螺纹轴的外周与连接套的内壁接触适配，所述防倒料吹气口配置在连接套远离喂料壳体的一端，其外部通过管路与外部气源相连通，所述防倒料螺纹轴的螺纹旋向于喂料壳体的方向，其出气端经螺旋通道接入喂料壳体内，其进气端与配置在连接套的防倒料吹气口对应连接。

6、所述搅拌轴自外而内贯穿伸入至喂料壳体内部，其端部连接搅拌刀。

7、所述搅拌刀呈z字型、e型或u型结构，其尺寸与喂料壳体内部空间相适配。

8、所述喂料壳体的上段为矩形腔，其矩形腔的一侧壁开设有开口且该开口配置有可拆卸的开口挡板；所述喂料壳体的下段为锥口腔，在锥口段的一侧开设有紧急放料口。

9、所述喂料螺杆自外而内贯穿伸入至喂料壳体内，且位于搅拌刀的下方。

10、本实用新型能有效的防止材料堵塞、搭桥现象，同时增强喂料前的片料再破碎。同时通过防倒料组件可以有效的避免物料进入减速机损坏的风险。具有良好的材料通用型，对粉状，颗粒状，小球状、片状材料均可均匀稳定送料，同时可进行快速的材料更换放出，清机换色等。

技术特征：

1.一种挤出机的喂料装置，包括喂料壳体，以及置于喂料壳体上方的搅拌组件和位于喂料壳体下方的螺杆组件，所述搅拌组件包括搅拌减速机、搅拌轴和搅拌刀，所述螺杆组件包括螺杆减速机和喂料螺杆；其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种挤出机的喂料装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种挤出机的喂料装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的一种挤出机的喂料装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的一种挤出机的喂料装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及一种挤出机的喂料装置，包括喂料壳体，以及置于喂料壳体上方的搅拌组件和位于喂料壳体下方的螺杆组件，所述搅拌组件包括搅拌减速机、搅拌轴和搅拌刀，所述螺杆组件包括螺杆减速机和喂料螺杆；其特征在于，所述搅拌减速机与喂料壳体之间，以及所述螺杆减速机与喂料壳体之间均设置有防倒料组件；所述防倒料组件包括连接套、防倒料螺纹轴和防倒料吹气口。本技术能有效的防止材料堵塞、搭桥现象，同时增强喂料前的片料再破碎。同时通过防倒料组件可以有效的避免物料进入减速机损坏的风险。具有良好的材料通用型，对粉状，颗粒状，小球状、片状材料均可均匀稳定送料，同时可进行快速的材料更换放出，清机换色等。

技术研发人员：高宇杨
受保护的技术使用者：威海爱丽德新材料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14