一种下料叶片、下料筒和挤出机的制作方法

本技术涉及塑料加工设备，具体的是一种下料叶片，还是一种含有所述下料叶片的下料筒，更是一种含有所述下料筒的挤出机。

背景技术：

1、挤出机主要用于挤出热塑性塑料，可加工多种塑料制品。现有的技术中，挤出机通常含有上下连接的下料筒和机壳，使用时，将原料直接倒入下料筒中，尤其是倒入的原料有多种时，不同的原料有不同的化学特性，有些原料容易粘结结成块状物，堵住下料口(即下料筒的出口)，有些原料比较粗糙不易下料。这些结块和拥堵等现象将会造成原料下料不均匀，原料在下料筒和机壳内不均匀将导致生产的产品在厚度、米重等方面的不均匀性，降低产品的质量。

技术实现思路

1、为了解决上述原料在下料筒和机壳内不均匀的问题，本实用新型提供了一种下料叶片、下料筒和挤出机，所述下料叶片含有旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在旋转时既可以将原料打散分散，还可以将原料推向下料筒的中部以便于均匀混合，更可以实现原料的强制下料，保证原料在下料筒和机壳内的均匀性，从而可以提高产品质量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种下料叶片，包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和转轴，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均固定套设于转轴外，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片沿转轴的轴线方向依次设置，第一螺旋叶片的旋向和第二螺旋叶片的旋向相反；沿转轴的轴线方向，第一螺旋叶片的一端面向第二螺旋叶片，第一螺旋叶片的另一端背向第二螺旋叶片；沿第一螺旋叶片的另一端向第一螺旋叶片的一端的方向，第一螺旋叶片的径向宽度逐渐增大；第一螺旋叶片与第二螺旋叶片对称设置且互为镜像。

4、转轴呈水平状态，第一螺旋叶片绕转轴旋转的过程中，第一螺旋叶片在水平面上的投影为等腰梯形或弓形。

5、沿转轴的轴线方向，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间存在间距。

6、沿转轴的轴线方向，第二螺旋叶片的一端面向第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的一端和第二螺旋叶片的一端均位于转轴的中部。

7、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均与转轴焊接。

8、一种下料筒，所述下料筒包括筒体、驱动机构和下料叶片，下料叶片为上述的下料叶片，筒体呈直立状态，驱动机构位于筒体外，转轴呈水平状态，转轴穿过筒体，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均位于筒体内，驱动机构能够驱动下料叶片自转。

9、在驱动机构驱动下料叶片自转的过程中，第一螺旋叶片能够将物料推向第二螺旋叶片，第二螺旋叶片能够将物料推向第一螺旋叶片。

10、一种挤出机，所述挤出机包括机壳和下料筒，下料筒为上述的下料筒，下料筒的出口与机壳的入口对应连接，机壳内设置有螺杆。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在下料筒旋转，可以将原料打散分散，避免原料成团或结块。

13、2、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的径向宽度逐渐增大，便于将原料推向下料筒中部的过程中均匀混合。

14、3、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，可以实现原料的强制下料。

15、4、保证原料在下料筒和机壳内的均匀性，从而可以提高产品质量。

16、5、所述下料叶片和下料筒不但可以用于挤出机，也可以用于其它需要下料的设备。

技术特征：

1.一种下料叶片，其特征在于，所述下料叶片包括第一螺旋叶片(1)、第二螺旋叶片(2)和转轴(3)，第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(2)均固定套设于转轴(3)外，第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(2)沿转轴(3)的轴线方向依次设置，第一螺旋叶片(1)的旋向和第二螺旋叶片(2)的旋向相反；

2.根据权利要求1所述的下料叶片，其特征在于，转轴(3)呈水平状态，第一螺旋叶片(1)绕转轴(3)旋转的过程中，第一螺旋叶片(1)在水平面上的投影为等腰梯形或弓形。

3.根据权利要求1所述的下料叶片，其特征在于，沿转轴(3)的轴线方向，第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(2)之间存在间距。

4.根据权利要求1所述的下料叶片，其特征在于，沿转轴(3)的轴线方向，第二螺旋叶片(2)的一端面向第一螺旋叶片(1)，第一螺旋叶片(1)的一端和第二螺旋叶片(2)的一端均位于转轴(3)的中部。

5.根据权利要求1所述的下料叶片，其特征在于，第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(2)均与转轴(3)焊接。

6.一种下料筒，其特征在于，所述下料筒包括筒体(4)、驱动机构(5)和下料叶片(6)，下料叶片(6)为权利要求1所述的下料叶片，筒体(4)呈直立状态，驱动机构(5)位于筒体(4)外，转轴(3)呈水平状态，转轴(3)穿过筒体(4)，第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(2)均位于筒体(4)内，驱动机构(5)能够驱动下料叶片(6)自转。

7.根据权利要求6所述的下料筒，其特征在于，在驱动机构(5)驱动下料叶片(6)自转的过程中，第一螺旋叶片(1)能够将物料推向第二螺旋叶片(2)，第二螺旋叶片(2)能够将物料推向第一螺旋叶片(1)。

8.一种挤出机，其特征在于，所述挤出机包括机壳(7)和下料筒(8)，下料筒(8)为权利要求6所述的下料筒，下料筒(8)的出口(81)与机壳(7)的入口(71)对应连接，机壳(7)内设置有螺杆(9)。

技术总结
本技术公开了一种下料叶片、下料筒和挤出机，属于塑料加工设备技术领域，为了解决上述原料在下料筒和机壳内不均匀的问题，所述下料叶片包括第一螺旋叶片(1)、第二螺旋叶片(2)和转轴(3)，第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(2)均固定套设于转轴(3)外，第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(2)沿转轴(3)的轴线方向依次设置，第一螺旋叶片(1)的旋向和第二螺旋叶片(2)的旋向相反。第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在旋转时既可以将原料打散分散，还可以将原料推向下料筒的中部以便于均匀混合，更可以实现原料的强制下料，保证原料在下料筒和机壳内的均匀性，从而可以提高产品质量。

技术研发人员：蔡樊贵,王荣,李丹丹
受保护的技术使用者：雷诺丽特朗活医药耗材（北京）有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/25