一种高压电源树脂真空封装设备的制作方法

本技术涉及树脂真空封装，具体为一种高压电源树脂真空封装设备。

背景技术：

1、高压电源是运用非常广泛的电源设备，尤其是在一些关键设备上的使用一定要可靠，例如电子束3d打印设备，如果高压电源突发故障不工作或工作状态不稳定，就会导致打印件报废，前功尽弃。高压电源输出是高电压，长时间工作很容易发生元器件损坏，绝缘击穿烧蚀等破坏现象。为了有效保护元器件，使电源可靠，一般都是把高压电源的变压器、部分元器件、电路板等浇注在环氧树脂里，以保证绝缘性能高、电源可靠稳定，用电设备能持续正常运行。

2、高压电源模块的环氧树脂浇注一般采用真空浇注，真空浇注就是把要浇注的物件放在真空箱，抽真空，在真空环境下把树脂注入到物件中，使被浇注的物件内部尽可能的没有空气泡，没有灰尘，没有水汽。目前，现有环氧树脂真空浇注有两种基本形式，一是把环氧树脂混合物料在自然状态下搅拌，然后放置真空箱内抽真空，排除物料里的空气，把真空处理过的树脂浇注到物体内，再把浇注的物体放置在真空箱内抽真空，由于树脂粘稠状无法彻底排除混入物料内的空气；另一种方式是把树脂混合物是在真空状态下搅拌，也是在真空状态下浇注的，但是被浇注件干燥处理后要进行搬运，被空气中的水汽和灰尘再度污染，降低了干燥处理的有益效果。

技术实现思路

1、为了解决上述目前现有真空浇注技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高压电源真空浇注设备。

2、本实用新型技术解决方案如下：

3、一种高压电源树脂真空封装设备，包括真空箱、环氧树脂物料导流装置、物料架、环氧树脂混合物料搅拌装和控制装置；所述真空箱上设有进气阀、真空管道和树脂混合物料管道，所述真空箱内设有加热装置，所述物料架置于真空箱内，所述环氧树脂物料导流装置安装于真空箱内顶部；所述环氧树脂混合物料搅拌装置通过管道与所述真空箱内的环氧树脂物料导流装置连接；所述控制装置用于实现对上述各装置的参数控制。

4、进一步地，所述真空箱包括箱体主结构、箱体外罩、箱体内衬、密封门和门锁扣。

5、优选地，所以箱体主体结构以钢板焊接为主体结构，所述箱体外罩和箱体内衬均采用不锈钢板折弯成形焊接而成，与箱体主体结构内外匹配，并与之焊接成一体，增强整体抗压性能，增强密封性能。

6、优选地，所述真空箱内设置有保温填充物。

7、优选地，所述加热装置为电加热管，与保温填充物介于箱体外罩和箱体内衬之间。

8、优选地，所述真空箱内设有物料架导轨、树脂导流装置导轨；所述塑料架导轨位于真空箱内底部，是物料架运行轨道，便于被浇注物件搬进搬出真空箱，物料架导轨上安装有限位机构；所述树脂导流装置导轨位于真空箱内顶部，是树脂导流装置运行轨道。

9、优选地，所述限位机构包括限位挡板、活动限位块、复位弹簧、支撑板、导杆和导管，所述限位挡板固定于导轨一端，所述活动限位块位于导轨另一端；所述活动限位块底部两侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定于支撑板上；所述导杆的一端焊接在活动限位块上，另一端装配在导管中，所述导管的另一端焊接在支撑板上，为防止复位弹簧因碾压变形，在支撑板上焊接弹簧限位柱。

10、优选地，所述真空箱上设有观察孔、照明光源和真空度表。

11、进一步地，所述物料架是立方体状钢架结构，钢架底部设有四个轨道轮。

12、进一步地，所述环氧树脂混合物料导流装置包括防护罩、移动盘、导流管、导流嘴、螺旋杆、步进电机、导轨、物料导流软管、驱动块；所述防护罩固定于真空箱内顶部，所述防护罩内设有螺旋杆和带动螺旋杆转动的电机，所述驱动块螺旋安装在所述螺杆上，所述移动盘连接在驱动块上，

13、所述移动盘上装有导流管，所述喷嘴均匀安装在导流管底部，所述物料导流软管安装在导流管内并伸出导流管与所述环氧树脂混合物料搅拌装置的出料管连通。

14、进一步地，所述环氧树脂混合物料搅拌装置包括环氧树脂物料桶、固化剂物料桶、添加剂物料桶、混合物料桶；各物料桶上均设有进料管道、出料管道、真空管道、真空度表，物料桶外层和内层之间设有加热管和桶保温填充物；所述环氧树脂物料桶、固化剂物料桶、添加剂物料桶出料管道与所述混合物料桶进料管道连通；所述混合物料桶内安装有搅拌电机和搅拌器。

15、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

16、1、本实用新型可以对被浇注件（或模具）进行预热、烘干、除尘等连贯处理，规避了这些工序分开实施而产生的污染，把被浇注件放入真空箱内，预热烘干，达到设定温度后开启真空泵排除箱内水汽和尘埃颗粒，再进行浇注固化，提高了产品合格率，提高了产品性能和品质。

17、2、本实用新型有效减轻劳动强度，提高了生产效率，把被浇注件放入真空箱内进行预热、烘干、除尘、浇注、固化等都是在真空箱内实施完成，省去了每道工序之间搬运，降低了劳动强度，节约人工成本，提高了生产效率，同时也提高能源的利用。

18、3、本实用新型还可以浇注与高压电源相关的绝缘壳体、高频变压器、倍压电路模块等部件，具有多功能使用性。

技术特征：

1.一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：包括真空箱、环氧树脂物料导流装置、物料架、环氧树脂混合物料搅拌装置和控制装置；所述真空箱上设有进气阀、真空管道和树脂混合物料管道，所述真空箱内设有加热装置，所述物料架置于真空箱内，所述环氧树脂物料导流装置安装于真空箱内顶部；所述环氧树脂混合物料搅拌装置通过管道与所述真空箱内的环氧树脂物料导流装置连接；所述控制装置用于实现对上述各装置的参数控制。

2.如权利要求1所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述真空箱包括箱体主结构、箱体外罩、箱体内衬、密封门和门锁扣。

3.如权利要求2所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所以箱体主体结构以钢板焊接为主体结构，所述箱体外罩和箱体内衬均采用不锈钢板折弯成形焊接而成，与箱体主体结构内外匹配，并与之焊接成一体。

4.如权利要求1所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述真空箱内设置有保温填充物，所述加热装置为电加热管，电加热管与保温填充物均介于箱体外罩和箱体内衬之间。

5.如权利要求1所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述真空箱内设有物料架导轨、树脂导流装置导轨；所述物料架导轨位于真空箱内底部，是物料架运行轨道，便于被浇注物件搬进搬出真空箱，物料架导轨上安装有限位机构；所述树脂导流装置导轨位于真空箱内顶部，是树脂导流装置运行轨道。

6.如权利要求5所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述限位机构包括限位挡板、活动限位块、复位弹簧、支撑板、导杆和导管，所述限位挡板固定于导轨一端，所述活动限位块位于导轨另一端；所述活动限位块底部两侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定于支撑板上；所述导杆的一端焊接在活动限位块上，另一端装配在导管中，所述导管的另一端焊接在支撑板上，为防止复位弹簧因碾压变形，在支撑板上焊接弹簧限位柱。

7.如权利要求1或2所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述真空箱上设有观察孔、照明光源和真空度表。

8.如权利要求1、5或6任意之一所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述物料架是立方体状钢架结构，钢架底部设有四个轨道轮。

9.如权利要求1所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述环氧树脂混合物料导流装置包括防护罩、移动盘、导流管、导流嘴、螺旋杆、步进电机、导轨、物料导流软管、驱动块；所述防护罩固定于真空箱内顶部，所述防护罩内设有螺旋杆和带动螺旋杆转动的电机，所述驱动块螺旋安装在所述螺旋杆上，所述移动盘连接在驱动块上，所述移动盘上装有导流管，所述导流嘴均匀安装在导流管底部，所述物料导流软管安装在导流管内并伸出导流管与所述环氧树脂混合物料搅拌装置的出料管连通。

10.如权利要求1所述的一种高压电源树脂真空封装设备，其特征在于：所述环氧树脂混合物料搅拌装置包括环氧树脂物料桶、固化剂物料桶、添加剂物料桶、混合物料桶；各物料桶上均设有进料管道、出料管道、真空管道、真空度表，物料桶外层和内层之间设有加热管和桶保温填充物；所述环氧树脂物料桶、固化剂物料桶、添加剂物料桶出料管道与所述混合物料桶进料管道连通；所述混合物料桶内安装有搅拌电机和搅拌器。

技术总结
本技术涉及树脂真空封装技术领域，具体涉及一种高压电源树脂真空封装设备，包括真空箱、环氧树脂物料导流装置、物料架、环氧树脂混合物料搅拌装和控制装置；所述真空箱上设有进气阀、真空管道和树脂混合物料管道，所述真空箱内设有加热装置，所述物料架置于真空箱内，所述环氧树脂物料导流装置安装于真空箱内顶部；所述环氧树脂混合物料搅拌装置通过管道与所述真空箱内的环氧树脂物料导流装置连接。本技术把被浇注件放入真空箱内，预热烘干，达到设定温度后开启真空泵排除箱内水汽和尘埃颗粒，再进行浇注固化，提高了产品合格率，提高了产品性能和品质，同时省去了每道工序之间搬运，降低了劳动强度，节约人工成本，提高了生产效率。

技术研发人员：魏安华
受保护的技术使用者：宿迁波尔高压电源有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14