一种DMC模压制品无痕顶出模具的制作方法

本技术涉及模压制品，尤其涉及一种dmc模压制品无痕顶出模具。

背景技术：

1、dmc模压制品模具中，通过退模板上的顶针结构推出制品，顶针与制品接触面小，制品推出时受力不均匀，推出的制品形变量大，尤其是薄壁型制品出模时，易顶坏制品，且制品上会留下顶针痕迹，针对上述问题申请号为201820623728.3一种dmc模压制品无痕顶出模具，模具包括模芯定位板、模芯、退模板、型腔；模芯与模芯定位板采用内六角螺栓连接并形成一个整体，统称上模；合模状态下，所述退模板、所述型腔、所述模芯以及所述退模板之间形成密闭空间；所述模芯与所述退模板之间采用环形锥度密封，所述退模板为一块整体的板；退模板的内圈代替传统顶针结构推出制品，制品推出时受力均匀，推出形变量小，相对于顶针结构的点状接触优势明显，退模板与模芯采用环形锥度密封，退模板与模芯长期使用没有磨损，解决了传统顶针结构易磨损使制品产生毛刺的问题；

2、但是现有的具有顶出结构的模具在使用退模板时依然会产生痕迹，且顶出时使用的力度不均匀。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种dmc

2、模压制品无痕顶出模具。

3、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

4、一种dmc模压制品无痕顶出模具，包括两个侧板、顶板、模压控制板、动模具和静模具，所述顶板固定安装在两个侧板的顶部，所述模压控制板滑动连接在两个侧板之间，所述顶板的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出轴均固定连接在模压控制板的顶部，所述静模具固定安装在两个侧板之间，所述静模具上开设有模压槽，所述动模具的底部固定安装有动模具，所述模压槽内设有两个顶出组件，所述顶出组件包括顶出控制座和气囊，所述模压槽的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有顶出控制座，所述顶出控制座的顶部开设有控制槽，所述控制槽内固定安装有气囊，所述控制槽内滑动安装有活塞头。

5、具体的，所述活塞头的底端开设有螺纹槽，所述控制槽的内壁上转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接在螺纹槽内。

6、具体的，所述丝杆上固定安装有锥齿轮一，所述侧板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板与模压控制板相接触，所述移动槽的底部内壁上开设有连接槽，所述滑动板的底部固定安装有齿条，所述齿条滑动安装在连接槽内。

7、具体的，所述连接槽的一侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动轮，所述转动轮与齿条啮合，所述转动杆的另一端延伸至控制槽内并固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

8、具体的，所述滑动板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在移动槽的内壁上。

9、具体的，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，滑动板上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

10、具体的，所述模压控制板的两侧均固定安装有移动块，两个侧板相互靠近的一侧均开设有辅助槽，所述移动块滑动安装在对应的辅助槽内。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、(1)本实用新型的一种dmc模压制品无痕顶出模具，气缸带动模压控制板和动模具移动，动模具对原料进行模压，模压控制板继续带动两个滑动板移动，丝杆带动对应的活塞头移动，活塞头向气囊充气并使其发生膨胀，使得气囊将原料顶出。

13、(2)本实用新型的一种dmc模压制品无痕顶出模具，具有顶出结构的模具在使用退模板时使用气囊的膨胀可与原料软接触，且不会产生痕迹，且顶出时使用的力度均匀。

技术特征：

1.一种dmc模压制品无痕顶出模具，其特征在于，包括两个侧板(1)、顶板(2)、模压控制板(3)、动模具(4)和静模具(5)，所述顶板(2)固定安装在两个侧板(1)的顶部，所述模压控制板(3)滑动连接在两个侧板(1)之间，所述顶板(2)的顶部固定安装有两个气缸(18)，两个气缸(18)的输出轴均固定连接在模压控制板(3)的顶部，所述静模具(5)固定安装在两个侧板(1)之间，所述静模具(5)上开设有模压槽(6)，所述动模具(4)的底部固定安装有动模具(4)，所述模压槽(6)内设有两个顶出组件，所述顶出组件包括顶出控制座(7)和气囊(8)，所述模压槽(6)的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有顶出控制座(7)，所述顶出控制座(7)的顶部开设有控制槽，所述控制槽内固定安装有气囊(8)，所述控制槽内滑动安装有活塞头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种dmc模压制品无痕顶出模具，其特征在于，所述活塞头(9)的底端开设有螺纹槽，所述控制槽的内壁上转动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)螺纹连接在螺纹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种dmc模压制品无痕顶出模具，其特征在于，所述丝杆(10)上固定安装有锥齿轮一(11)，所述侧板(1)的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有滑动板(12)，所述滑动板(12)与模压控制板(3)相接触，所述移动槽的底部内壁上开设有连接槽，所述滑动板(12)的底部固定安装有齿条(14)，所述齿条(14)滑动安装在连接槽内。

4.根据权利要求3所述的一种dmc模压制品无痕顶出模具，其特征在于，所述连接槽的一侧内壁上转动安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端固定连接有转动轮(15)，所述转动轮(15)与齿条(14)啮合，所述转动杆(16)的另一端延伸至控制槽内并固定安装有锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)与锥齿轮一(11)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种dmc模压制品无痕顶出模具，其特征在于，所述滑动板(12)的顶部固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)固定安装在移动槽的内壁上。

6.根据权利要求3所述的一种dmc模压制品无痕顶出模具，其特征在于，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，滑动板(12)上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种dmc模压制品无痕顶出模具，其特征在于，所述模压控制板(3)的两侧均固定安装有移动块，两个侧板(1)相互靠近的一侧均开设有辅助槽，所述移动块滑动安装在对应的辅助槽内。

技术总结
本技术属于模压制品领域，尤其是一种DMC模压制品无痕顶出模具，针对现有具有顶出结构的模具在使用退模板时依然会产生痕迹，且顶出时使用的力度不均匀的问题，现提出如下方案，其包括两个侧板、顶板、模压控制板、动模具和静模具，所述顶板固定安装在两个侧板的顶部，所述模压控制板滑动连接在两个侧板之间，所述顶板的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出轴均固定连接在模压控制板的顶部，所述静模具固定安装在两个侧板之间，所述静模具上开设有模压槽，所述动模具的底部固定安装有动模具。本技术的具有顶出结构的模具在使用退模板时使用气囊的膨胀可与原料软接触，且不会产生痕迹，且顶出时使用的力度均匀。

技术研发人员：彭强,翟兵強
受保护的技术使用者：枣阳市信锋胶业有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15