一种模具合模结构的制作方法

本技术涉及模具设备领域，具体为一种模具合模结构。

背景技术：

1、传统注塑模具导向采用分别在上模具和下模具上设置多个圆柱形销、孔配合的方式来保证上下模具合模位置的准确性。但是在实际应用过程中，为了方便多个圆柱形销、孔都能同时顺利插接在一起，通常会为孔、销设定一定的间隙，这就导致了上下模具合模时定位精度不高的问题，其中申请号为“cn201922116384.4”的一种注塑模具合模定位结构，其包括上模、下模，所述上模、下模上分别设置有可插接在一起的定位销、定位孔。本实用新型通过在定位柱顶端设置可内缩的导向柱，合模插接时，导向柱先穿过定位孔，限定住上模、下模的位置，方便定位柱的插装，采用该结构定位孔与定位柱之间需要设定的间隙较小、能够保证较高的定位精度，但该模具合模时，上模与下模之间无法进行锁定，由于导向柱的底部通过滑块滑动在滑槽中，当上模与下模之间受外力影响时，使得上模与下模合模后会出现一定的偏移。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具合模结构，以解决上述背景技术提出的该模具合模时，上模与下模之间无法进行锁定，由于导向柱的底部通过滑块滑动在滑槽中，当上模与下模之间受外力影响时，使得上模与下模合模后会出现一定的偏移的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具合模结构，包括上模和下模，所述上模和下模之间通过锁定机构栓接，所述下模的四周连接有定位柱，所述上模的底部对应定位柱处开设有导向孔，所述定位柱穿插连接在导向孔内部；

3、所述锁定机构包括两个挂钩和锁定块，两个所述挂钩转动安装在上模的一侧，所述锁定块固定安装在下模的一侧，两个所述挂钩分别挂接在锁定块两边侧。

4、作为本实用新型的进一步描述：所述挂钩的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴固定安装在安装罩内部，所述安装罩固定连接在上模的一侧，两个所述挂钩的底部固定安装有把手。

5、作为本实用新型的进一步描述：两个所述挂钩的中部开设有凹槽，所述锁定块的两侧连接有挂耳，所述锁定块通过两侧的挂耳穿插连接在的凹槽内部。

6、作为本实用新型的进一步描述：所述挂钩的底部呈斜状面，所述挂耳的顶部为斜切面与挂钩底部斜面相对应。

7、作为本实用新型的进一步描述：所述挂钩的顶部一侧挂接有弹簧，所述弹簧的一端挂接在安装罩的内壁。

8、作为本实用新型的进一步描述：所述上模的底部两侧固定安装有限位凸块，所述下模的表面两侧开设有限位槽，所述限位凸块穿插连接在限位槽内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过设有的锁定机构，当上模与下模合模时，上模一侧两个通过转动轴转动安装在安装罩内部的挂钩向下模一侧的锁定块靠近，当挂钩与锁定块接触时挂钩底部的斜面与挂耳顶部斜切面相互推动，此时锁定块两侧的挂耳推动挂钩两侧移动，挂钩移动带动顶部挂接的弹簧进行拉伸，上模继续移动与下模合模后，挂钩中部开设的凹槽位于挂耳的两侧，此时挂钩不受力弹簧复位拉动挂钩转动复位，此时挂耳穿插在凹槽中，使得锁定块对挂钩进行锁定，使得上模与下模紧密锁定，避免受外力影响导致合模偏移，当需要拆模时，通过向两侧拨动把手带动挂钩沿着转动轴转动，使得挂钩从锁定块两侧的挂耳中取出将上模拆下即可；

11、(2)上模底部安装有限位凸块，限位凸块与下模开设的限位槽对应且穿插连接，当上模与下模合模后，限位凸块穿插在限位槽内部，使得上模下模可以避免侧向力造成的偏移。

技术特征：

1.一种模具合模结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间通过锁定机构(3)栓接，所述下模(2)的四周连接有定位柱(4)，所述上模(1)的底部对应定位柱(4)处开设有导向孔，所述定位柱(4)穿插连接在导向孔内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具合模结构，其特征在于：所述锁定机构(3)包括两个挂钩(31)和锁定块(32)，两个所述挂钩(31)转动安装在上模(1)的一侧，所述锁定块(32)固定安装在下模(2)的一侧，两个所述挂钩(31)分别挂接在锁定块(32)两边侧。

3.根据权利要求2所述的一种模具合模结构，其特征在于：所述挂钩(31)的顶部转动连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)固定安装在安装罩(34)内部，所述安装罩(34)固定连接在上模(1)的一侧，两个所述挂钩(31)的底部固定安装有把手(35)。

4.根据权利要求2所述的一种模具合模结构，其特征在于：两个所述挂钩(31)的中部开设有凹槽(36)，所述锁定块(32)的两侧连接有挂耳(37)，所述锁定块(32)通过两侧的挂耳(37)穿插连接在的凹槽(36)内部。

5.根据权利要求4所述的一种模具合模结构，其特征在于：所述挂钩(31)的底部呈斜状面，所述挂耳(37)的顶部为斜切面与挂钩(31)底部斜面相对应。

6.根据权利要求5所述的一种模具合模结构，其特征在于：所述挂钩(31)的顶部一侧挂接有弹簧(38)，所述弹簧(38)的一端挂接在安装罩(34)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种模具合模结构，其特征在于：所述上模(1)的底部两侧固定安装有限位凸块(5)，所述下模(2)的表面两侧开设有限位槽(6)，所述限位凸块(5)穿插连接在限位槽(6)内部。

技术总结
本技术提供一种模具合模结构，包括上模和下模，上模和下模之间通过锁定机构栓接，下模的四周连接有定位柱，上模的底部对应定位柱处开设有导向孔，定位柱穿插连接在导向孔内部，本技术：通过设有的锁定机构，上模带动两个转动安装在安装罩内部的挂钩向下模一侧的锁定块靠近，当挂钩与锁定块接触时挂钩底部的斜面与挂耳顶部斜切面相互推动，此时锁定块两侧的挂耳推动挂钩两侧移动，挂钩移动带动顶部挂接的弹簧进行拉伸，上模继续移动与下模合模后，挂钩中部开设的凹槽位于挂耳的两侧，此时挂钩不受力弹簧复位拉动挂钩转动复位，此时挂耳穿插在凹槽中，使得锁定块对挂钩进行锁定，使得上模与下模紧密锁定，避免受外力影响导致合模偏移。

技术研发人员：李禹,李娜
受保护的技术使用者：大连田玉机械有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15