一种热塑性复合纱拉挤成型装置的制作方法

本技术涉及热塑性复合纱拉挤领域，尤其涉及一种热塑性复合纱拉挤成型装置。

背景技术：

1、通用热塑直接纱是用于增强pa、pbt、pet、abs、as等热塑性树脂。

2、通用热塑直接纱与热塑性树脂熔融，经双螺杆挤出后冷却、烘干、切粒制成热塑性料粒。热塑性料粒经过注塑机在一定温度、压力注塑成热塑性复合材料制品，主要应用于家电、卫浴、汽车、船舶、轨道交通等领域。

3、现有公开号：cn218256913u公开了一种热塑性复合纱拉挤成型装置，包括双螺杆挤出机外壳，所述双螺杆挤出机外壳部设有双螺杆挤出组件，所述内部设有双螺杆挤出组件，所述双螺杆挤出机外壳外围设有热量利用组件，所述热量利用组件一侧设有进料搅拌组件；通过该装置中通过设置搅拌电机，从而使得搅拌电机得以带动搅拌杆进行旋转，从而使得搅拌杆得以带动螺杆套进行旋转，从而使得螺杆套进行旋转时得以带动传动蜗轮和旋转杆进行旋转，从而使得旋转杆进行旋转时得以带动搅拌扇叶进行旋转的目的，令支撑架达到便于支持搅拌杆旋转的目的。

4、然而在使用搅拌扇叶对原料进行搅拌后会有原料残留在搅拌扇叶侧壁上，从而造成原料的浪费，同时当长期不使用搅拌扇叶时，粘连在搅拌扇叶侧壁上的原料会凝固，从而对后续原料的搅拌造成影响。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种热塑性复合纱拉挤成型装置，通过对搅拌扇叶进行清理，从而将搅拌扇叶侧壁的原料刮除，避免对后续原料的搅拌造成影响。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种热塑性复合纱拉挤成型装置，包括双螺旋挤出机外壳，所述双螺旋挤出机外壳内部设置有双螺旋挤出组件，所述双螺旋挤出外壳一侧设置有进料搅拌组件；所述进料搅拌组件包括与双螺旋挤出机外壳固定连接的锥形搅拌外壳，所述锥形搅拌外壳内部转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件顶侧转动连接有输送组件，所述输送组件滑动连接有多组清理组件，所述清理组件与搅拌组件滑动连接。

4、本实用新型优选地技术方案在于，所述搅拌组件包括顶部与锥形搅拌外壳顶侧转动连接的旋转杆，所述旋转杆外侧设置有多组凹槽，多组所述凹槽相互靠近一侧固定连接有叶片组，所述叶片组包含有多个均匀分布的旋转叶片。

5、本实用新型优选地技术方案在于，所述输送组件包括与旋转杆顶侧转动连接的两组双向丝杠，其中一组双向丝杠穿过另一组双向丝杠并与另一组双向丝杠转动连接，所述双向丝杠两侧均滑动连接有滑块，两组所述滑块移动轨迹相反。

6、本实用新型优选地技术方案在于，所述清理组件包括多组顶部通过固定杆与滑块固定连接的清洁部，所述清洁部设置在凹槽内并与叶片组滑动连接。

7、本实用新型优选地技术方案在于，所述清洁部包括与旋转叶片外侧滑动连接的清理环，相邻两个所述清理环之间通过连接杆固定连接。

8、本实用新型优选地技术方案在于，所述旋转杆底部固定连接有两组相互固定的支撑杆，所述支撑杆两端与锥形搅拌外壳转动连接，所述清洁部底部设置有辅助杆，所述辅助杆与支撑杆顶部滑动连接。

9、本实用新型优选地技术方案在于，两组所述双向丝杠两端转动连接有一组转动环，所述转动环与锥形搅拌外壳转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过输送组件带动清理组件沿搅拌组件滑动，从而达到通过清理组件将搅拌组件上残留的原料刮除，以减少原料的浪费，同时避免当长期不使用搅拌组件时，粘连在搅拌组件上的原料凝固从而对后续的原料的搅拌产生阻碍，从而影响装置的运行；通过驱动双向丝杠转动，使得两组滑块带动清洁部向两侧滑动，从而使得清理环由凹槽沿旋转叶片向远离旋转杆一侧滑动，从而使得清理环将螺旋叶片表面的原料刮除，避免原料的残留，减轻原料的浪费，当滑块运动至距离旋转杆最远处时，反向转动双向丝杠使得两组滑块向相互靠近一侧运动，从而使得清洁部回到凹槽内，可以避免清理环与连接杆在旋转叶片搅拌原料的过程中粘连过多的原料，使得清理环的清理效果减弱。

11、本实用新型提供的一种热塑性复合纱拉挤成型装置，通过对搅拌扇叶进行清理，从而将搅拌扇叶侧壁的原料刮除，避免对后续原料的搅拌造成影响。

技术特征：

1.一种热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于：包括双螺旋挤出机外壳，所述双螺旋挤出机外壳内部设置有双螺旋挤出组件，所述双螺旋挤出机外壳一侧设置有进料搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括顶部与锥形搅拌外壳(1)顶侧转动连接的旋转杆(21)，所述旋转杆(21)外侧设置有多组凹槽(211)，多组所述凹槽(211)相互靠近一侧固定连接有叶片组(22)，所述叶片组(22)包含有多个均匀分布的旋转叶片(221)。

3.根据权利要求2所述的热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括与旋转杆(21)顶侧转动连接的两组双向丝杠(31)，其中一组双向丝杠(31)穿过另一组双向丝杠(31)并与另一组双向丝杠(31)转动连接，所述双向丝杠(31)两侧均滑动连接有滑块(32)，两组所述滑块(32)移动轨迹相反。

4.根据权利要求3所述的热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括多组顶部通过固定杆(41)与滑块(32)固定连接的清洁部(42)，所述清洁部(42)设置在凹槽(211)内并与叶片组(22)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于：所述清洁部(42)包括与旋转叶片(221)外侧滑动连接的清理环(421)，相邻两个所述清理环(421)之间通过连接杆(422)固定连接。

6.根据权利要求4所述的热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于：所述旋转杆(21)底部固定连接有两组相互固定的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)两端与锥形搅拌外壳(1)转动连接，所述清洁部(42)底部设置有辅助杆(6)，所述辅助杆(6)与支撑杆(5)顶部滑动连接。

7.根据权利要求3所述的热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于：两组所述双向丝杠(31)两端转动连接有一组转动环(7)，所述转动环(7)与锥形搅拌外壳(1)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种热塑性复合纱拉挤成型装置，属于热塑性复合纱拉挤领域，包括双螺旋挤出机外壳，所述双螺旋挤出机外壳内部设置有双螺旋挤出组件，所述双螺旋挤出外壳一侧设置有进料搅拌组件；所述进料搅拌组件包括与双螺旋挤出机外壳固定连接的锥形搅拌外壳，所述锥形搅拌外壳内部转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件顶侧转动连接有输送组件，所述输送组件滑动连接有多组清理组件，所述清理组件与搅拌组件滑动连接。本装置通过对搅拌扇叶进行清理，从而将搅拌扇叶侧壁的原料刮除，避免对后续原料的搅拌造成影响。

技术研发人员：陈作忠,苏金尧
受保护的技术使用者：骏隆翔（厦门）纤维制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/22