一种硅胶圈加工模具的制作方法

本技术涉及加工模具，具体为一种硅胶圈加工模具。

背景技术：

1、硅胶圈主要用于连接处的密封，硅胶是一种橡胶合成材料，硅胶具有良好的致密性、耐高温和绝缘性，用途广泛；化学性能较为优异，所以被称为特种橡胶。硅胶圈在制作过程中需要根据不同的尺寸采用模具进行加工，加工方式常见有固态热压成型与熔融态注筑成型，硅胶由于其具有致密性，常用于作为密封材料用于防水密封处理。

2、现有技术中，硅胶圈加工模具在使用时，由于自然散热时间较长，导热不均匀，容易导致硅胶黏连和脱模困难的问题，制造效率难以满足工业生产的实际需要，为此需要一种硅胶圈加工模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的硅胶耐温范围久，冷却速率低，硅胶圈生产时间较长，对制造效率产生影响的问题，克服现有技术的不足之处，设计一种硅胶圈加工模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种硅胶圈加工模具，包括顶盖和设置在顶盖底端的加工模具机构，所述加工模具机构包括成型组件和冷却组件；

4、所述成型组件包括进料口和填充模具，所述顶盖的顶端安装有进料口，所述顶盖的底端固定连接有填充模具；

5、所述冷却组件包括散热架、冷却管、循环管道、水泵、冷却液罐、安装架、冷却风扇、电源接口、空气开关和栅板，所述顶盖的侧壁连接有散热架，所述散热架的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管的一端固定连接有循环管道，所述循环管道的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有冷却液罐，所述冷却液罐的顶端固定连接有循环管道，所述散热架的侧壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁安装有冷却风扇，所述安装架的外壁固定连接有电源接口，所述安装架的外壁位于电源接口的另一侧固定连接有空气开关，所述冷却管的外壁固定连接有栅板。

6、优选的，所述填充模具的底端固定连接有脱模基座，所述脱模基座内壁滑动连接有脱模垫片，所述脱模垫片底端固定连接有脱模柱，所述脱模柱底端固定连接有连接垫片，所述连接垫片端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有底板，所述连接垫片的外壁贯穿于限位杆，所述限位杆贯穿有与连接垫片外壁相贴合的外壳。

7、优选的，所述进料口呈漏斗状。

8、优选的，所述冷却管设置为“s”形，所述冷却管通过循环管道和水泵与冷却液罐构成循环结构。

9、优选的，所述栅板设置有十一组，十一组所述栅板沿冷却管外壁呈等距排布。

10、优选的，所述脱模垫片设置有六组，六组所述脱模垫片沿填充模具中心呈极轴阵列排布。

11、优选的，所述脱模基座通过脱模垫片、脱模柱、连接垫片和限位杆与弹簧组成脱模结构。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、通过设置循环管道和冷却风扇，从顶盖顶端安装的进料口中注入熔融状流体硅胶，硅胶进入填充模具中硅胶中，热量沿外壳传导散热架，散热架上热量被传导冷却管上，冷却管呈“s”形，有利于增加冷却管与空气的接触面积，提高冷却效率，热量沿冷却管外壁传导至栅板，栅板沿冷却管外壁等距排布，防止热量因受热不均影响热传导效率，热量随冷却管中冷却液流出，从电源接口接入电源，开启空气开关，电源驱动水泵作用，冷却液经冷却液罐中流出经水泵驱动至循环管道，经冷却管后回到冷却液罐，完成冷却循环，剩余热量从冷却管传导至空气，电源驱动安装架内壁安装的冷却风扇启动，热空气被冷却风扇传导出；

14、2、通过设置弹簧，待冷却完成后，拆除顶盖，拔去贯穿外壳与连接垫片的限位杆，弹簧释放弹性势能，推动连接垫片向上运动，连接垫片向上运动带动六组脱模柱向上运动，六组脱模柱向上运动带动与脱模垫片运动，脱模柱和脱模垫片沿脱模基座内壁滑动受力均匀较为稳定，将硅胶圈从填充模具中顶出，完成脱模操作。

技术特征：

1.一种硅胶圈加工模具，包括顶盖（1）和设置在顶盖（1）底端的加工模具机构，其特征在于：所述加工模具机构包括成型组件和冷却组件；

2.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述填充模具（3）的底端固定连接有脱模基座（14），所述脱模基座（14）内壁滑动连接有脱模垫片（15），所述脱模垫片（15）底端固定连接有脱模柱（16），所述脱模柱（16）底端固定连接有连接垫片（17），所述连接垫片（17）端固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的底端固定连接有底板（19），所述连接垫片（17）的外壁贯穿于限位杆（20），所述限位杆（20）贯穿有与连接垫片（17）外壁相贴合的外壳（21）。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述进料口（2）呈漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述冷却管（5）设置为“s”形，所述冷却管（5）通过循环管道（6）和水泵（7）与冷却液罐（8）构成循环结构。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述栅板（13）设置有十一组，十一组所述栅板（13）沿冷却管（5）外壁呈等距排布。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述脱模垫片（15）设置有六组，六组所述脱模垫片（15）沿填充模具（3）中心呈极轴阵列排布。

7.根据权利要求2所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述脱模基座（14）通过脱模垫片（15）、脱模柱（16）、连接垫片（17）和限位杆（20）与弹簧（18）组成脱模结构。

技术总结
本技术公开了一种硅胶圈加工模具，包括顶盖和设置在顶盖底端的加工模具机构，所述加工模具机构包括成型组件和冷却组件；所述成型组件包括进料口和填充模具，所述顶盖的顶端安装有进料口，所述顶盖的底端固定连接有填充模具；所述冷却组件包括散热架、冷却管、循环管道、水泵、冷却液罐、安装架、冷却风扇、电源接口、空气开关和栅板，通过设置弹簧，待冷却完成后，拆除顶盖，拔去贯穿外壳与连接垫片的限位杆，弹簧释放弹性势能，推动连接垫片向上运动，连接垫片向上运动带动六组脱模柱向上运动，六组脱模柱向上运动带动与脱模垫片运动，脱模柱和脱模垫片沿脱模基座内壁滑动受力均匀较为稳定，将硅胶圈从填充模具中顶出，完成脱模操作。

技术研发人员：陈翠华
受保护的技术使用者：深圳市森城橡胶有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15