一种插入预埋件式注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑模具的，尤其是涉及一种插入预埋件式注塑模具。

背景技术：

1、注塑预埋方法是在模具的相应位置预留空腔和固定预埋件，该预埋件伸入空腔内，然后在锁合注塑模具后，将注塑原料注入空腔内，即可形成带有预埋件的注塑产品。

2、现有的注塑模具在固定预埋件时，通常是将预埋件放置于模仁的表面或凹槽内，并采用磁吸固定。但是，该固定预埋件的方法对于较大或易于放置的预埋件较为适用，而对于较小的预埋件或细长型的预埋件就难以放置。例如预埋件为细长的钢针，就不易放置，磁吸也不好吸住。

3、因此，需要一种能适用于较小预埋件或细长型预埋件的放置的注塑模具。

技术实现思路

1、为了方便较小的预埋件或细长型的预埋件放置于预定位置，本申请提供一种插入预埋件式注塑模具。

2、本申请提供的一种插入预埋件式注塑模具采用如下的技术方案：

3、一种插入预埋件式注塑模具，具有注塑区，所述注塑模具包括：

4、前模仁和后模仁，所述前模仁能够盖合于所述后模仁；所述后模仁设有第一容纳槽，所述前模仁设有第二容纳槽，所述第二容纳槽能够与所述第一容纳槽耦合形成成型腔；所述成型腔处于所述注塑区；

5、顶柱，所述顶柱设有用于插入预埋件的插孔；当所述顶柱收回时，所述插孔内的预埋件随所述顶柱靠近各个所述注塑区，以伸入所述成型腔内；当所述顶柱顶出时，所述插孔内的含有所述预埋件的注塑产品随所述顶柱远离所述注塑区。

6、可选的，所述顶柱贯穿所述后模仁，所述前模仁设有用于避开所述顶柱的第一避空位，所述插孔随所述顶柱在所述前模仁与所述后模仁之间运动。

7、可选的，所述插孔靠近所述顶柱的顶部设置。

8、可选的，所述插孔包括锥形部和与所述锥形部的小口端连通的柱形部，且所述锥形部的大口端的直径大于预埋件的插入端的直径；当所述顶柱收回时，所述锥形部的大口端朝向所述注塑区。

9、可选的，所述后模仁设有用于承接预埋件的承接槽体；当所述顶柱收回时，所述承接槽体的凹槽的一端与所述第一容纳槽连通，所述承接槽体的凹槽的另一端与插孔连通。

10、可选的，所述承接槽体的外壁为矩形，所述前模仁设有与所述承接槽体和预埋件相适配的第二避空位。

11、可选的，所述承接槽体与所述后模仁一体成型。

12、可选的，还包括顺次连接的面板、a板、b板、c板和底板，所述a板外套于所述前模仁，所述b板外套于所述后模仁，所述面板盖合于所述a板远离所述b板的一侧，所述底板盖合于所述c板远离所述a板的一侧，从而将所述前模仁和所述后模仁锁合。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、由于顶出结构设有插孔，则利用顶出结构的顶出动作，当其处于顶出状态时，操作者将预埋件放入插孔中；同时利用顶出结构的收回动作，将预埋件运送至注塑区。该整个过程，对于操作者来说十分方便，解决了难以精确地将预埋件放置于注塑区的问题。

技术特征：

1.一种插入预埋件(11)式注塑模具，适用于含有预埋件(11)的注塑产品(1)，其特征在于，具有注塑区(23)，所述注塑模具包括：

2.根据权利要求1所述的插入预埋件(11)式注塑模具，其特征在于，所述顶柱(241)贯穿所述后模仁(22)，所述前模仁(21)设有用于避开所述顶柱(241)的第一避空位(212)，所述插孔(2411)随所述顶柱(241)在所述前模仁(21)与所述后模仁(22)之间运动。

3.根据权利要求2所述的插入预埋件(11)式注塑模具，其特征在于，所述插孔(2411)靠近所述顶柱(241)的顶部设置。

4.根据权利要求1所述的插入预埋件(11)式注塑模具，其特征在于，所述插孔(2411)包括锥形部(24111)和与所述锥形部(24111)的小口端连通的柱形部(24112)，且所述锥形部(24111)的大口端的直径大于预埋件(11)的插入端的直径；当所述顶柱(241)收回时，所述锥形部(24111)的大口端朝向所述注塑区(23)。

5.根据权利要求1所述的插入预埋件(11)式注塑模具，其特征在于，所述后模仁(22)设有用于承接预埋件(11)的承接槽体(222)；当所述顶柱(241)收回时，所述承接槽体(222)的凹槽的一端与所述第一容纳槽(221)连通，所述承接槽体(222)的凹槽的另一端与插孔(2411)连通。

6.根据权利要求5所述的插入预埋件(11)式注塑模具，其特征在于，所述承接槽体(222)的外壁为矩形，所述前模仁(21)设有与所述承接槽体(222)和预埋件(11)相适配的第二避空位(213)。

7.根据权利要求5所述的插入预埋件(11)式注塑模具，其特征在于，所述承接槽体(222)与所述后模仁(22)一体成型。

8.根据权利要求1所述的插入预埋件(11)式注塑模具，其特征在于，还包括顺次连接的面板(4)、a板(5)、b板(6)、c板(7)和底板(8)，所述a板(5)外套于所述前模仁(21)，所述b板(6)外套于所述后模仁(22)，所述面板(4)盖合于所述a板(5)远离所述b板(6)的一侧，所述底板(8)盖合于所述c板(7)远离所述a板(5)的一侧，从而将所述前模仁(21)和所述后模仁(22)锁合。

技术总结
本申请涉及一种插入预埋件式注塑模具，其包括前模仁和后模仁，前模仁能够盖合于后模仁；后模仁设有第一容纳槽，前模仁设有第二容纳槽，第二容纳槽能够与第一容纳槽耦合形成成型腔；成型腔处于注塑区；顶柱，顶柱设有用于插入预埋件的插孔；当顶柱收回时，插孔内的预埋件随顶柱靠近各个注塑区，以伸入成型腔内；当顶柱顶出时，插孔内的含有预埋件的注塑产品随顶柱远离注塑区。本申请由于顶出结构设有插孔，则利用顶出结构的顶出动作，当其处于顶出状态时，操作者将预埋件放入插孔中；同时利用顶出结构的收回动作，将预埋件运送至注塑区。该整个过程，对于操作者来说十分方便，解决了难以精确地将预埋件放置于注塑区的问题。

技术研发人员：张爱明
受保护的技术使用者：深圳市亿恒工业技术有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15