一种薄膜切割装置的制作方法

本技术属于切割设备，涉及一种薄膜切割装置。

背景技术：

1、在制膜过程中此工序属于后道工序，将直接影响薄膜产品质量，如果不处理切刀切膜后产生的切削，在生产线高速运转(大概在100-500米/分)时，切削会随膜的运行方向漂浮，最终可能掉落膜面上，收卷后就会夹在薄膜的上面，造成薄膜降级，影响产品质量。

2、为解决上述问题，专利cn211591213u公开了一种塑料挤出流延薄膜机组在线切边吸边、分切抽芯装置，利用风嘴和负压风管处理切刀切膜后产生的切屑，将薄膜在被切割过程中产生的废边迅速的吸走，但切刀离吸风口太远，且只有一面设计有风嘴，不能完全有效的吸收切削，会让部分切屑影响到产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种薄膜切割装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

3、一种薄膜切割装置，包括切刀，切刀用于在薄膜行进时，沿行进方向切割薄膜，还包括吸风嘴i、吸风嘴ii、粉尘吸风机i和粉尘吸风机ii；

4、吸风嘴i的一端与粉尘吸风机i连接，另一端为吸尘口i；吸风嘴ii的一端与粉尘吸风机ii连接，另一端为吸尘口ii；

5、吸风嘴i位于吸风嘴ii的上方，二者之间留有供薄膜穿过的间隙；吸尘口i和吸尘口ii的朝向与薄膜穿过所述间隙时前进的方向相反；

6、吸风嘴i上设有v形缺口i，v形缺口i的大口与吸尘口i共面；

7、吸风嘴ii上设有v形缺口ii和v形缺口iii，v形缺口ii和v形缺口iii的大口与吸尘口ii共面；

8、v形缺口i、v形缺口ii和v形缺口iii自上而下依次排列，三者用于供切刀穿过吸风嘴ii穿入吸风嘴i内；

9、切刀未工作时位于吸风嘴ii的下方，工作时穿过吸风嘴ii穿入吸风嘴i内；如此可让切削在较小的空间流动，如果切削在足够大的空间流动，因为空气流动的不确定性就很难控制切削回收，无法达到更好的效果及空气流动的特性。

10、作为优选的技术方案：

11、如上所述的一种薄膜切割装置，吸风嘴i的一端通过钢丝软管i与粉尘吸风机i连接；吸风嘴ii的一端通过钢丝软管ii与粉尘吸风机ii连接。

12、如上所述的一种薄膜切割装置，吸风嘴i由圆柱管a段和圆柱管b段组成，圆柱管a段和圆柱管b段的中心轴线呈钝角夹角，吸尘口i和v形缺口i都位于圆柱管b段上；吸风嘴ii的结构同吸风嘴i；吸风嘴i和吸风嘴ii围成“八”字形。

13、如上所述的一种薄膜切割装置，钝角夹角为140°。

14、如上所述的一种薄膜切割装置，圆柱管a段和圆柱管b段的内径为25mm，圆柱管b段的长度为30mm；v形缺口i、v形缺口ii和v形缺口iii的大口长度为8mm，深度为20mm。

15、如上所述的一种薄膜切割装置，还包括导向辊a、导向辊b、边料压辊a和边料压辊b；

16、导向辊a位于边料压辊a的上方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；

17、导向辊b位于边料压辊b的下方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；

18、沿薄膜行进方向，导向辊a和导向辊b位于切刀的两侧。

19、如上所述的一种薄膜切割装置，还包括相互连通的吸料管和粉碎机，吸料管的吸口朝向导向辊b的周面。

20、如上所述的一种薄膜切割装置，还包括沿薄膜行进方向依次间距排列的冷却辊i、冷却辊ii和电晕辊；导向辊a和导向辊b均位于冷却辊ii和电晕辊之间。

21、有益效果：

22、(1)本实用新型提供一种薄膜切割装置利用v形缺口让切刀靠近吸尘口，切除的切削第一时间进入吸尘口，切削飘动的风险基本可以解决；

23、(2)本实用新型同时在薄膜的两面分别设计两个吸风嘴，以解决切削带来的风险，彻底清楚切削粉尘，改善膜面质量。

技术特征：

1.一种薄膜切割装置，包括切刀(8)，其特征在于，还包括吸风嘴i、吸风嘴ii、粉尘吸风机i(13)和粉尘吸风机ii(14)；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，吸风嘴i的一端通过钢丝软管i(16)与粉尘吸风机i(13)连接；吸风嘴ii的一端通过钢丝软管ii(17)与粉尘吸风机ii(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，吸风嘴i由圆柱管a段和圆柱管b段组成，圆柱管a段和圆柱管b段的中心轴线呈钝角夹角，吸尘口i(9)和v形缺口i都位于圆柱管b段上；吸风嘴ii的结构同吸风嘴i；吸风嘴i和吸风嘴ii围成“八”字形。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，钝角夹角为140°。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，圆柱管a段和圆柱管b段的内径为25mm，圆柱管b段的长度为30mm；v形缺口i、v形缺口ii(20)和v形缺口iii(21)的大口长度为8mm，深度为20mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，还包括导向辊a(3)、导向辊b(4)、边料压辊a(6)和边料压辊b(7)；

7.根据权利要求6所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，还包括相互连通的吸料管(10)和粉碎机(11)，吸料管(10)的吸口朝向导向辊b(4)的周面。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，还包括沿薄膜行进方向依次间距排列的冷却辊i(1)、冷却辊ii(2)和电晕辊(5)；导向辊a(3)和导向辊b(4)均位于冷却辊ii(2)和电晕辊(5)之间。

技术总结
本技术涉及一种薄膜切割装置，包括切刀、吸风嘴I、吸风嘴II、粉尘吸风机I、粉尘吸风机II；吸风嘴I的一端与粉尘吸风机I连接，另一端为吸尘口I；吸风嘴II的一端与粉尘吸风机II连接，另一端为吸尘口II；吸风嘴I位于吸风嘴II的上方，二者之间有供薄膜穿过的间隙；吸尘口I和吸尘口II的朝向与薄膜穿过间隙时前进的方向相反；吸风嘴I上设有V形缺口I，V形缺口I与吸尘口I共面；吸风嘴II上设有V形缺口II和V形缺口III，V形缺口II和V形缺口III与吸尘口II共面；V形缺口I、V形缺口II和V形缺口III自上而下依次排列，切刀穿过吸尘口II穿入吸尘口I内。本技术能彻底解决切屑，改善膜面质量。

技术研发人员：段建新,刘建,鞠金虎,陈英杰
受保护的技术使用者：江苏康辉新材料科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15