一种注塑模具降温脱模设备的制作方法

本技术涉及机械，具体为一种注塑模具降温脱模设备。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、其中申请号为“cn201720873045.9”所公开的“一种用于注塑模具降温的冷水机”也是日益成熟的技术，其中记载了“本实用新型公开了一种用于注塑模具降温的冷水机，壳体内部固定有三组降温装置，降温装置包括内胆、制冷装置、内循环水泵、外循环水泵和测温传感器，内胆的顶部与壳体顶部的内壁固定连接，内循环水泵与外循环水泵均固定在壳体的底部，内循环水泵的输入端通过导水管与内胆的底部固定连接，内循环水泵的输出端通过导水管与内胆的一侧固定连接，外循环水泵的输入端通过导水管与内胆的底部固定连接，外循环水泵的输出端通过导水管与集水管固定连接，内胆的一侧固定有测温传感器和进水管，此用于注塑模具降温的冷水机，由多组小功率降温装置组成，即使其中一组降温装置损坏，其他两组也可继续工作，提高了冷水机的工作效率”，但是该注塑模具降温脱模在实际使用时还存在以下缺陷：

3、传统的注塑模具在注塑环节上少不了的就是模具的夹持和脱模降温，此类环节当中，有必要将模具的本身结构实现夹持，在对于两模具的上下抬升的环节上无法起到了更进一步的扩展托举，后期对于模具的扩展牵拉的环节上比较困难，严重影响后模具的注塑和脱模效率，由于模具本身的注塑环节上需要降温因此传统的注塑塑形环节上不具备降温的组件，辅助注塑模具的散热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具降温脱模设备，以解决上述背景技术提出的现有技术中患者的转移推送比较繁琐不便利问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具降温脱模设备，包括一支撑机构、放置机构、脱模机构和牵引机构；

3、所述支撑机构包括一承载板、控制柜、两侧板、上顶盖；

4、所述承载板设有四个独立减震橡胶垫；

5、所述承载板的表面支撑设于承载板两边侧的侧板；

6、所述侧板顶部与上顶盖的顶端支撑设置，其中位于所述上顶盖位置上的承载压缸；

7、所述上顶盖的上端设有放置机构。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述放置机构包括放置于上顶盖上端的收缩感杆、承载立杆、放置板、拨动滚轴、夹持探头和限位条；

9、所述收缩感杆依次连接在承载压缸的缸体顶部，并通过承载立杆铰接牵引有一拨动滚轴，所述拨动滚轴的轴向上端连接有一调节杆。

10、作为本实用新型一种优选方案：所述夹持探头的一端与两边侧的拨动滚轴的一端铰接，伸缩放置板板面呈方形，其底部与放置板的底部四个边角支持设置；

11、所述脱模机构包括线性滑轨、升降压缸、十字支架、牵引连接滚轴和牵拉撑杆。

12、作为本实用新型一种优选方案：所述线性滑轨设于控制柜侧壁边缘处，且两升降压缸的伸缩端设有牵引连接滚轴且该牵引连接滚轴的一端与前端所设的牵拉撑杆的四边角支撑设置，所述牵拉撑杆的底端牵拉设置。

13、作为本实用新型一种优选方案：所述牵拉撑杆的底端中部设有承载连接套，所述控制柜的顶端中部所设的牵引机构牵引设置；

14、所述牵引机构包括设于控制柜顶端中部的一凹型支架、调节转柄和驱动电机，凹型支架的前端位置设有升降滚轴。

15、作为本实用新型一种优选方案：所述调节转柄与凹型支架的顶端中部螺纹穿插设置，所述升降滚轴的边侧设有驱动电机，该驱动电机的输出端传动连接有一传动设置的蜗轮蜗杆驱动电机的输出端联动设置。

16、作为本实用新型一种优选方案：所述牵引连接滚轴的中部设有一降温机构，该降温机构包括设置于驱动电机输出端的降温支架、所述降温支架的底端中部设有一降温储罐，所述降温储罐的底端中部设有一喷洒头。

17、作为本实用新型一种优选方案：所述喷洒头的一端与外接的连通的氟利昂制冷机密封连通。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、1)通过设有的承载板控制柜和侧板实现了对于上端的商定该和承载压缸的升降，设有的承载立杆和拨动滚轴上的铰接促使，翻转结构用于对夹持探头上的翻转达成了对于下模具的夹紧；

20、2)通过设有的拨动滚轴和夹持探头的调节状态实现拨动，采用的放置板和承载立杆上的拨动后实现翻转，设有的升降压缸和十字支架后的升降，采用的牵引连接滚轴后的升降状态，对于模具的上半部分的夹持牵拉闭合，设有的承载连接套上的结构将其实现调节。

技术特征：

1.一种注塑模具降温脱模设备，包括一支撑机构(1)、放置机构(2)、脱模机构(3)和牵引机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具降温脱模设备，其特征在于：所述放置机构(2)包括放置于上顶盖(14)上端的收缩感杆(21)、承载立杆(22)、放置板(23)、拨动滚轴(24)、夹持探头(25)和限位条(26)；

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具降温脱模设备，其特征在于：所述夹持探头(25)的一端与两边侧的拨动滚轴(24)的一端铰接，伸缩放置板(23)板面呈方形，其底部与放置板(23)的底部四个边角支持设置；

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具降温脱模设备，其特征在于：所述线性滑轨(31)设于控制柜(12)侧壁边缘处，且两升降压缸(32)的伸缩端设有牵引连接滚轴(34)且该牵引连接滚轴的一端与前端所设的牵拉撑杆(35)的四边角支撑设置，所述牵拉撑杆(35)的底端牵拉设置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具降温脱模设备，其特征在于：所述牵拉撑杆(35)的底端中部设有承载连接套(36)，所述控制柜(12)的顶端中部所设的牵引机构(4)牵引设置；

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具降温脱模设备，其特征在于：所述调节转柄(42)与凹型支架(41)的顶端中部螺纹穿插设置，所述升降滚轴(44)的边侧设有驱动电机(43)，该驱动电机(43)的输出端传动连接有一传动设置的蜗轮蜗杆驱动电机(43)的输出端联动设置。

7.根据权利要求4所述的一种注塑模具降温脱模设备，其特征在于：所述牵引连接滚轴(34)的中部设有一降温机构(5)，该降温机构(5)包括设置于驱动电机(43)输出端的降温支架(51)、所述降温支架(51)的底端中部设有一降温储罐(52)，所述降温储罐(52)的底端中部设有一喷洒头(53)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具降温脱模设备，其特征在于：所述喷洒头(53)的一端与外接的连通的氟利昂制冷机密封连通。

技术总结
本技术提供一种注塑模具降温脱模设备，包括一支撑机构、放置机构、脱模机构和牵引机构，支撑机构包括一承载板、控制柜、两侧板、上顶盖，承载板设有四个独立减震橡胶垫，承载板的表面支撑设于承载板两边侧的侧板，侧板顶部与上顶盖的顶端支撑设置，其中位于上顶盖位置上的承载压缸，本技术：通过设有的承载板控制柜和侧板实现了对于上端的商定该和承载压缸的升降，设有的承载立杆和拨动滚轴上的铰接后达成了翻转结构用于对夹持探头上的翻转，达成了对于下模具的夹紧。

技术研发人员：王成博
受保护的技术使用者：东莞市泰有精密模具有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/2/6