本技术涉及光缆生产装备的,尤其涉及一种光缆护套挤塑装置。
背景技术:
1、光缆作为现代通信网络的主要组成媒介,光缆的各项性能与整个信息传输网络的稳定性密切相关。光缆的制造成本主要受生产效率、操作的简易性等因素的影响,特别是护套的生产,占有较大的成本。护套工序的模具,主要是挤管/挤压式模芯与模套分体式模具,需要通过调整模套的位置来调整偏芯。挤管/挤压式模芯与模套分体式模具,模芯通过螺纹拧入固定于分流锥,再盖上模套,通过调整机头的上下左右四颗螺丝来调整模套的位置,使模芯模套在同一中心位置,以达到壁厚差值满足生产要求。
2、目前,调模具位置和拉管调偏芯,占用了较多的非生产时间,及增加了钢铝带护套料等原材料的损耗,导致护套工序的换模,占用了大量的生产时间和浪费了原材料,在安装调试的过程中,消耗了大量的原材料,降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种光缆护套挤塑装置,以解决光缆护套的生产工序中,换模占用了大量的生产时间,消耗了大量的原材料,导致护套的生产效率比较低的技术问题。
2、本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
3、本实用新型提供一种光缆护套挤塑装置,包括:壳体、盖体和挤塑模具,所述挤塑模具包括模芯和模套,所述模芯包括线芯通道,所述模套设置有挤塑腔,所述模芯至少部分设置于所述挤塑腔中,所述挤塑腔的内壁与所述模芯之间设置有进料通道;所述模套设置有多个定位孔,所述模芯设置有插设于所述定位孔的定位销;所述壳体设置有模具腔,所述挤塑模具安装于所述模具腔中,所述盖体可拆卸地安装于所述壳体且与所述挤塑模具抵接。
4、在优选的实施方式中,所述挤塑模具具有倾斜外壁,所述模具腔的内壁具有内倾斜部,所述倾斜外壁与所述内倾斜部相贴合。
5、在优选的实施方式中,所述倾斜外壁包括设置于所述模套的倾斜外壁和设置于所述模芯的倾斜外壁。
6、在优选的实施方式中,所述挤塑模具的外壁呈圆柱形;所述挤塑模具的外壁与所述模具腔的内壁设置有相配合的固定销。
7、在优选的实施方式中,所述模芯的外壁设置有定位槽,所述固定销设置于所述定位槽中。
8、在优选的实施方式中,所述定位销外可拆卸地套设有垫圈,所述垫圈的两端分别与所述模芯和所述模套抵接。
9、在优选的实施方式中,所述模芯包括锥形部和设置于所述锥形部的前端的圆柱部,所述线芯通道包括设置于所述锥形部的缆芯孔和至少部分设置于所述圆柱部的模芯嘴孔。
10、在优选的实施方式中,所述挤塑腔包括呈锥形的模套进料孔和设置于所述模套进料孔前端的模套口。
11、在优选的实施方式中,所述模套进料孔的锥度与所述锥形部的锥度相等。
12、在优选的实施方式中,所述壳体包括分流锥体和套设于所述分流锥体外的机头,所述模具腔设置于所述分流锥体,所述盖体螺接于所述分流锥体。
13、本实用新型的特点及优点是:
14、该光缆护套挤塑装置在装配时,挤塑模具装入到模具腔中,通过盖板紧固,定位孔与定位销相配合,保障了模芯与模套的同心度,以保障模芯与模套之间的进料通道的精度,进而保障进料与出料的精度和稳定性。该光缆护套挤塑装置便于装配,能够比较容易地保障模芯与模套之间的同心度,能够快速换模实现免调偏芯,因此,采用该光缆护套挤塑,不仅保证了光缆护套成品的偏芯度符合要求,也减少了调试时间和调试废料,同时也降低了员工的操作难度,增加了产能提高生产效率。
1.一种光缆护套挤塑装置,其特征在于,包括:壳体、盖体和挤塑模具,所述挤塑模具包括模芯和模套,所述模芯包括线芯通道,所述模套设置有挤塑腔,所述模芯至少部分设置于所述挤塑腔中,所述挤塑腔的内壁与所述模芯之间设置有进料通道;所述模套设置有多个定位孔,所述模芯设置有插设于所述定位孔的定位销;所述壳体设置有模具腔,所述挤塑模具安装于所述模具腔中,所述盖体可拆卸地安装于所述壳体且与所述挤塑模具抵接;
2.根据权利要求1所述的光缆护套挤塑装置,其特征在于,
3.根据权利要求1-2中任一项所述的光缆护套挤塑装置,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的光缆护套挤塑装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的光缆护套挤塑装置,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的光缆护套挤塑装置,其特征在于,