一种聚氨酯发泡一体成型模具的制作方法

本技术涉及聚氨酯发泡成型装置，具体为一种聚氨酯发泡一体成型模具。

背景技术：

1、随着飞机、火箭等航天、航空飞行器的快速发展，是集高技术、高精度、高可靠性零件、元器件为一体的重要运输工具，其中零件将直接影响航天、航空飞行器的安全性，其中聚氨酯浮子是飞行器上普通零件，其质量的好坏将影响飞行器的安全性，聚氨酯浮子通过发泡液在成型模具内生长、固化制备而成，成型模具的结构直接影响聚氨酯浮子质量的好坏和生产效率。

2、例如中国专利cn216182165u公开了一种聚氨酯发泡成型模具，包括上扇模、中扇模、下扇模和套筒，所述上扇模、中扇模和下扇模同轴布置，中扇模的上下两端分别顶压在上扇模的下端面和下扇模的上端面上，在中扇模上开设有若干型腔，型腔的形状尺寸与聚氨酯浮子的形状尺寸适配；在下扇模的上端面上开设有加料腔，加料腔用于盛放聚氨酯发泡液，加料腔的上端与型腔的下端连通，套筒套设在上扇模的下端部与下扇模的上端部之间，套筒的上端与上扇模的下端、套筒的下端与下扇模的上端之间可拆连接，聚氨酯发泡液发泡膨胀填充满型腔后固化，由于在中扇模上开设有若干型腔，实现一次生产若干聚氨酯浮子，从而提高聚氨酯浮子的生产效率和成品率，然而该模具取模不够方便，往往需要人工进行脱模的工作，并且开模与脱模的操作并不连贯，因此会影响到工作人员的工作效率，不方便使用者的使用，故而提出一种聚氨酯发泡一体成型模具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯发泡一体成型模具，具备方便取模等优点，解决了该模具取模不够方便，往往需要人工进行脱模的工作，并且开模与脱模的操作并不连贯，因此会影响到工作人员的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡一体成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部设置有密封组件；

3、所述调节机构包括与底板顶部固定连接的下模具，所述下模具的内部开设有数量为两个的固定槽，两个所述固定槽的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定连接有一号滑块，所述螺纹块的顶部固定连接有顶板，所述下模具的正面固定连接有注塑连接管。

4、进一步，所述密封组件包括数量为两个且与壳体顶部固定安装的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有二号滑块，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有溢流管，所述上模具的底部固定连接有密封条。

5、进一步，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆的外侧螺纹连接。

6、进一步，所述下模具的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部与一号滑块的外侧滑动连接。

7、进一步，所述下模具的顶部开设有限位槽，所述限位槽的大小与密封条的大小相适配。

8、进一步，所述壳体内壁的左右两侧均开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部与二号滑块的外侧滑动连接。

9、进一步，所述下模具和上模具相对的一侧均开设有u型槽。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该聚氨酯发泡一体成型模具，通过设置调节机构，使成型模具具备顶出的功能，达到将注塑件顶出的效果，从而方便将注塑件从下模具的内部顶部，进而提高了成型模具的工作效率，方便了使用者的使用，增加了成型模具的实用性。

12、2、该聚氨酯发泡一体成型模具，通过设置密封组件，使成型模具具备密封的功能，达到提高上模具与下模具之间密封性的效果，从而方便对模具进行注塑作业，进而提高成型模具的成型效果，方便了使用者的使用，增加了成型模具的实用性。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡一体成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述底板(1)的顶部设置有调节机构，所述底板(1)的顶部设置有密封组件；

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡一体成型模具，其特征在于：所述密封组件包括数量为两个且与壳体(2)顶部固定安装的气缸(11)，两个所述气缸(11)的输出轴固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的左右两侧均固定连接有二号滑块(13)，所述活动板(12)的底部固定连接有上模具(14)，所述上模具(14)的顶部固定连接有溢流管(15)，所述上模具(14)的底部固定连接有密封条(16)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡一体成型模具，其特征在于：所述螺纹块(7)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆(6)的外侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡一体成型模具，其特征在于：所述下模具(3)的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部与一号滑块(8)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡一体成型模具，其特征在于：所述下模具(3)的顶部开设有限位槽，所述限位槽的大小与密封条(16)的大小相适配。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡一体成型模具，其特征在于：所述壳体(2)内壁的左右两侧均开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部与二号滑块(13)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡一体成型模具，其特征在于：所述下模具(3)和上模具(14)相对的一侧均开设有u型槽。

技术总结
本技术涉及一种聚氨酯发泡一体成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部设置有密封组件，所述调节机构包括与底板顶部固定连接的下模具，所述下模具的内部开设有数量为两个的固定槽，两个所述固定槽的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定连接有一号滑块。该聚氨酯发泡一体成型模具，通过设置调节机构，使成型模具具备顶出的功能，达到将注塑件顶出的效果，从而方便将注塑件从下模具的内部顶部，进而提高了成型模具的工作效率，方便了使用者的使用，增加了成型模具的实用性。

技术研发人员：何自力
受保护的技术使用者：重庆纳德密封制品有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15