一种塑料颗粒熔融装置的制作方法

本技术涉及塑料颗粒，具体为一种塑料颗粒熔融装置。

背景技术：

1、塑料颗粒熔融是通过采用各种塑料废品颗粒并进行高温熔融即可得到熔融状态下的塑料原料，将该塑料原料进行注塑成型即可生产出各类形状不一的塑料产物。

2、通过塑料颗粒熔融可以实现废物的回收在利用，在环境保护和资源利用上是双赢，现有的熔融装置多数都是采用单一的加热方式来进行熔融，同时设置有搅拌装置来对塑料颗粒进行搅拌，使其可以收到均匀加热，提高熔融效率，但是现有的熔融装置所采用的搅拌装置大多数都只是具备单一的搅拌的功能，无法进行上下调节搅拌，导致在搅拌的过程中，受转速的影响极容易产生离心力，导致中间位置的塑料颗粒仍旧是无法均匀受热，如果转速较慢，会极大的影响熔融效率，使用较为不便，故提出一种塑料颗粒熔融装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒熔融装置，具备快速均匀搅拌等优点，解决了现有的熔融装置所采用的搅拌装置大多数都只是具备单一的搅拌的功能，无法进行上下调节搅拌，导致在搅拌的过程中，受转速的影响极容易产生离心力，导致中间位置的塑料颗粒仍旧是无法均匀受热，如果转速较慢，会极大的影响熔融效率，使用较为不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒熔融装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑箱，所述底座的顶部固定安装有驱动箱，所述支撑箱的顶部固定安装有安装箱，所述支撑箱的顶部固定安装有连接箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述安装箱的内部固定安装有导热箱，所述导热箱的内部固定安装有熔融箱，所述安装箱的顶部固定安装有下料管，所述连接箱的内部固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有进油管，所述加热箱的底部固定安装有连接管，所述支撑箱的内部固定安装有两个油泵，左侧所述油泵的输出端固定安装有传输管，右侧所述油泵的输出端固定安装有导油管；

3、所述驱动机构包括伺服电机，所述驱动箱的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面套接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底部螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左侧和右侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相背面均固定安装有扰流板。

4、进一步，右侧所述油泵的输入端贯穿支撑箱和安装箱并延伸至导热箱的内部，且传输管的输出端贯穿支撑箱和安装箱并延伸至导热箱的内部。

5、进一步，所述熔融箱的底部设置有电磁阀出料管，且电磁阀出料管的输出端贯穿导热箱和安装箱以及支撑箱并延伸至底座的下方。

6、进一步，所述导油管的输出端贯穿支撑箱和连接箱并固定连接于加热箱，且驱动箱的顶部开设有与螺杆相适配的通孔。

7、进一步，所述驱动箱的右侧壁开设有限位槽，且螺杆的右侧设置有限位块，限位块的右侧活动连接于限位槽的内部。

8、进一步，所述进油管的输入端延伸至连接箱的上方，且安装箱的顶部开设有与扰流板和连接杆相适配的圆孔，熔融箱的顶部开设有开口。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该塑料颗粒熔融装置，通过设置驱动机构使熔融装置具备了更为出色的搅拌的功能，可以在增加转速的同时避免离心力对于塑料颗粒的影响，使塑料可以在快速搅拌的过程中受到均匀的加热，现有的熔融装置搅拌功能大多数都是单一的旋转搅拌，不具备高度调节的功能，导致受转速影响较大，极容易受到离心力的影响，影响塑料颗粒的加热和熔融的效率，驱动机构的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。

技术特征：

1.一种塑料颗粒熔融装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑箱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动箱(3)，所述支撑箱(2)的顶部固定安装有安装箱(4)，所述支撑箱(2)的顶部固定安装有连接箱(5)，所述驱动箱(3)的内部设置有驱动机构(6)，所述安装箱(4)的内部固定安装有导热箱(7)，所述导热箱(7)的内部固定安装有熔融箱(8)，所述安装箱(4)的顶部固定安装有下料管(9)，所述连接箱(5)的内部固定安装有加热箱(10)，所述加热箱(10)的顶部固定安装有进油管(11)，所述加热箱(10)的底部固定安装有连接管(12)，所述支撑箱(2)的内部固定安装有两个油泵(13)，左侧所述油泵(13)的输出端固定安装有传输管(14)，右侧所述油泵(13)的输出端固定安装有导油管(15)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：右侧所述油泵(13)的输入端贯穿支撑箱(2)和安装箱(4)并延伸至导热箱(7)的内部，且传输管(14)的输出端贯穿支撑箱(2)和安装箱(4)并延伸至导热箱(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(8)的底部设置有电磁阀出料管，且电磁阀出料管的输出端贯穿导热箱(7)和安装箱(4)以及支撑箱(2)并延伸至底座(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述导油管(15)的输出端贯穿支撑箱(2)和连接箱(5)并固定连接于加热箱(10)，且驱动箱(3)的顶部开设有与螺杆(603)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的右侧壁开设有限位槽，且螺杆(603)的右侧设置有限位块，限位块的右侧活动连接于限位槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述进油管(11)的输入端延伸至连接箱(5)的上方，且安装箱(4)的顶部开设有与扰流板(608)和连接杆(607)相适配的圆孔，熔融箱(8)的顶部开设有开口。

技术总结
本技术涉及一种塑料颗粒熔融装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑箱，所述底座的顶部固定安装有驱动箱，所述支撑箱的顶部固定安装有安装箱，所述支撑箱的顶部固定安装有连接箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述安装箱的内部固定安装有导热箱，所述导热箱的内部固定安装有熔融箱，所述安装箱的顶部固定安装有下料管，所述连接箱的内部固定安装有加热箱。该塑料颗粒熔融装置，通过设置驱动机构使熔融装置具备了更为出色的搅拌的功能，可以在增加转速的同时避免离心力对于塑料颗粒的影响，使塑料可以在快速搅拌的过程中受到均匀的加热，现有的熔融装置搅拌功能大多数都是单一的旋转搅拌，不具备高度调节的功能。

技术研发人员：张鹏超,马婧,李玥
受保护的技术使用者：安阳市超高工业技术有限责任公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15