一种全自动切丝、堵孔装置的制作方法

本技术涉及超滤膜制备领域，具体来说，涉及一种全自动切丝、堵孔装置。

背景技术：

1、中空纤维超滤膜是超滤膜中的一种重要形式，外形像纤维状，内部中空具有自支撑作用。传统的超滤膜纺丝工艺中，采用收丝装置将中空纤维丝收集成束，然后根据使用需要切割成规定的长度，进而将膜丝堵孔、浇铸、封装成膜组件。

2、目前，国内纤维丝膜束切丝、堵孔、胶铸自动化程度还很低，膜丝的切割工作主要依靠人工，根据需要的膜丝长度，将其切断取下，对膜丝进行修剪切割整齐后，人工用特定的堵孔剂进行首次封孔，防止后续胶铸时胶水进入膜丝孔内部，影响膜丝正常产水。整个过程中，主要依靠人工进行切丝、堵孔、胶铸，程序比较繁琐，在该过程中很容易使膜丝形成乱丝，加大了后续作业的难度，且容易使膜丝受伤，增加废品率。工人的熟练度也在一定程度影响各个工序的效果和效率，极大的制约了产能。

3、此外，在堵孔过程中，为了使膜丝端面整齐，需要修剪膜丝两头端面，造成了膜丝的大量浪费。在传统膜丝堵孔的过程中，一般使用胶水，危害环境与人体健康，且封堵效果不佳，会出现膜丝没有堵住的情况或者胶水爬升的现象，大大降低了膜丝的成品率，且胶水固化需要时间，增加了产品生产的工时。

技术实现思路

1、技术问题：本实用新型目的是解决上述现有装置的不足，提供一种全自动切丝、堵孔装置，可实现在超滤膜生产线中自动完成收丝、切丝、堵孔操作。

2、技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：

3、一种全自动切丝、堵孔装置，包括：

4、收丝轮，为正多边形空心结构，用于将膜丝收集成束；

5、限位装置，位于所述收丝轮内侧，可水平方向移动，用于确定所需膜丝的长度并确定焊接位置；

6、焊接机，与限位装置相连，位于所述收丝轮上方，可与限位装置一起运动，用于将确定好长度及焊接位置的膜丝进行焊接堵孔；

7、切割装置，位于所述两限位装置之间，用于将焊接后的膜丝切割成片；

8、所述收丝轮、焊接机和切割机均与plc控制柜(10)相连。

9、还包括：

10、储丝槽，位于所述收丝轮的下方，所述储丝槽中灌入水及保孔剂，用于储存堵孔切割后的膜片；

11、排水口，位于储丝槽底部，用于排除储丝槽中的液体；

12、优选地，所述焊接机为超声波焊接机。

13、优选地，所述焊接机为点焊机。

14、优选地，所述切割装置为激光切割。

15、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以实现在线全自动、一次性完成堵孔，切丝工序，操作简单，节约人力，提高了生产效率，保证产品质量。

16、本实用新型无需对膜丝进行多次整理、切割，减少了膜丝的浪费。同时，采用焊接方式代替传统胶水堵孔，堵孔效果较好，节约了胶水用量，减少对环境及人体健康危害。

技术特征：

1.一种全自动切丝、堵孔装置，其特征在于，包括：收丝轮（6），用于将膜丝收集成束；限位装置（7），位于所述收丝轮内侧，可水平方向移动，用于控制确定所需膜丝的长度并确定焊接位置；焊接机（8），位于所述收丝轮上方，且与限位装置（7）相连，用于将确定好长度及位置的膜丝进行焊接堵孔；切割装置（9），位于所述两限位装置之间，用于将膜丝切割；所述收丝轮、焊接机和切割机均与plc控制柜（10）相连。

2.按照权利要求1所述的一种全自动切丝、堵孔装置，其特征在于，还包括：储丝槽（4），位于收丝轮（6）下方，所述储丝槽（4）下部设有排水口（5），储丝槽（4）中灌入水及保孔剂，用于储存堵孔切割后的膜片。

3.按照权利要求1所述的一种全自动切丝、堵孔装置，其特征在于，所述焊接机（8）为超声波焊接机。

4.按照权利要求1所述的一种全自动切丝、堵孔装置，其特征在于，所述焊接机（8）为点焊机。

5.按照权利要求1所述的一种全自动切丝、堵孔装置，其特征在于，所述切割装置（9）为激光切割。

技术总结
本技术公开了一种全自动切丝、堵孔装置，属于超滤膜制备领域。本装置包括：收丝轮，用于将膜丝收集成束；焊接机，位于所述收丝轮上方用于将膜丝在限位处进行焊接堵孔；限位装置，与焊接机相连，且可水平方向移动，用于控制确定膜组件所需膜丝的长度并确定焊接位置；切割装置，位于所述两限位装置之间，用于将膜丝切割成片；收丝轮、焊接机和切割装置均与PLC控制柜相连。本技术实现在线全自动、一次性完成堵孔，切丝工序，操作简单，节约人力，提高了生产效率，保证产品质量。同时，减少堵孔胶水的使用，降低了对人体及环境的危害。本技术无需对膜丝进行多次整理、切割，减少了膜丝的浪费。

技术研发人员：张建文,石川,杨芳,程杨明,汪朝晖,汪效祖,崔朝亮
受保护的技术使用者：南京久盈膜科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/2/19