一种控制面板的反包边装置的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种控制面板的反包边装置。

背景技术：

1、是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳、洗衣机、冰箱等应用非常广泛，模内注塑技术就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，目前，对于控制面板类的产品在加工的过程中，通常需要对控制面板进行反包边。

2、现有技术cn216658969u，公开了一种控制面板的反包边装置，包括支撑座、升降座、下模及上模，所述升降座可升降地设于支撑座的上方，所述下模固设于升降座的顶面，该下模设有模槽，所述上模可升降地设于下模的上方，所述升降座的顶面设有滑块以及对称的两摆动块，所述滑块用于装饰片的直边的反包边且可前后滑动地设置，所述两摆动块用于装饰片的圆弧边的反包边且分别位于滑块的左、右侧，所述滑块向前滑动时所述两摆动块均向前移动且向内摆动地设置，所述滑块向后滑动时所述两摆动块均向后移动且向外摆动地设置，所述滑块和两摆动块位于模槽的后侧，所述滑块的前端面为平面，所述两摆动块的一侧面设有圆弧压边。该装置无法对控制面板反包边进行不同形状的切割，降低了控制面板反包边形状的多样性，限缩了控制面板的适用范围，且该装置在树胶固化、控制面板的反包边完成后，不便于取出加工后的控制面板，操作不便，实用性大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种控制面板的反包边装置，其目的在于解决了现有的控制面板的反包边装置无法对控制面板反包边进行不同形状的切割，降低了控制面板反包边形状的多样性，限缩了控制面板的适用范围，且该装置在树胶固化、控制面板的反包边完成后，不便于取出加工后的控制面板，操作不便，实用性大大降低的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种控制面板的反包边装置，包括控制面板，所述控制面板的下端设置有承托块，所述承托块中固定连接有密封圈，所述承托块的上端设置有切刀，所述承托块的下端固定连接有支撑柱一，所述控制面板的下端设置有电动伸缩杆，所述承托块的上端固定连接有支撑柱二，所述切刀的上端设置有连接板。

3、进一步地，所述承托块上预留有模腔和通槽，所述模腔位于所述通槽的上端，所述控制面板放置于所述模腔中，所述切刀与所述模腔相对应。

4、通过采用上述技术方案，将控制面板放置于模腔中的密封圈内，再向模腔中注入树胶，便于使树胶围布在控制面板的背面，有利于对控制面板进行反包边。

5、进一步地，所述模腔与所述密封圈固定连接，所述控制面板的下端放置于所述密封圈的内侧。

6、通过采用上述技术方案，密封圈的设置，有利于控制面板的稳定放置，避免了模腔中注入的树胶流向控制面板的正面，有利于控制面板反包边的顺利进行。

7、进一步地，所述支撑柱一的下端固定连接有底座，所述底座的上端与所述电动伸缩杆的下端固定连接。

8、通过采用上述技术方案，树胶固化、控制面板的反包边完成后，电动伸缩杆伸展，电动伸缩杆的上端与控制面板的下端相接触，并推动反包边完成的控制面板向上移出模腔，便于控制面板的取出收集，避免了采用手动将装置倒置来倒出控制面板的方法，操作简便，降低了工作人员的工作强度，实用性强。

9、进一步地，所述电动伸缩杆的上端穿过所述通槽。

10、通过采用上述技术方案，电动伸缩杆伸展，电动伸缩杆的上端与控制面板的下端相接触，并推动反包边完成的控制面板向上移出模腔，便于控制面板的取出收集，避免了采用手动将装置倒置来倒出控制面板的方法，操作简便，降低了工作人员的工作强度，实用性强。

11、进一步地，所述支撑柱二的上端固定连接有横梁，所述横梁上固定连接有液压缸。

12、通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸出，便于通过连接板带动切刀向下移动，有利于对控制面板周围固化的树胶进行切割、定型，避免了将控制面板取出装置后再另外对反包边进行定型修饰，防止了操作繁琐，之后液压缸的活塞杆缩回，带动切刀向上移动，利用电动伸缩杆将反包边完成的控制面板向上推出模腔，便于取出反包边的成品，实用性强。

13、进一步地，所述连接板的上端与所述液压缸的下端固定连接，所述连接板上开设有放置槽，所述连接板上螺纹连接有螺栓。

14、通过采用上述技术方案，便于切刀的固定。

15、进一步地，所述切刀的上端放置于所述放置槽中，且所述切刀与所述连接板通过所述螺栓固定连接。

16、通过采用上述技术方案，螺栓的设置，便于切刀的安装固定或拆卸更换，有利于根据反包边形状的需要更换不同形状的切刀，便于对控制面板周围的固化树胶进行定型切割，操作简便，实用性强，增加了控制面板反包边的多样性。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1、本实用新型经由承托块和密封圈的设置，将控制面板放置于模腔中的密封圈内，再向模腔中注入树胶，便于使树胶围布在控制面板的背面，有利于对控制面板进行反包边，密封圈的设置，有利于控制面板的稳定放置，避免了模腔中注入的树胶流向控制面板的正面，有利于控制面板反包边的顺利进行。

19、2、本实用新型经由电动伸缩杆的设置，树胶固化、控制面板的反包边完成后，电动伸缩杆伸展，电动伸缩杆的上端与控制面板的下端相接触，并推动反包边完成的控制面板向上移出模腔，便于控制面板的取出收集，避免了采用手动将装置倒置来倒出控制面板的方法，操作简便，降低了工作人员的工作强度，实用性强。

20、3、本实用新型经由连接板的设置，螺栓的设置，便于切刀的安装固定或拆卸更换，有利于根据反包边形状的需要更换不同形状的切刀，便于对控制面板周围的固化树胶进行定型切割，操作简便，实用性强，增加了控制面板反包边的多样性。

21、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种控制面板的反包边装置，包括控制面板(1)，所述控制面板(1)的下端设置有承托块(2)，其特征在于，所述承托块(2)中固定连接有密封圈(3)，所述承托块(2)的上端设置有切刀(4)，所述承托块(2)的下端固定连接有支撑柱一(5)，所述控制面板(1)的下端设置有电动伸缩杆(6)，所述承托块(2)的上端固定连接有支撑柱二(7)，所述切刀(4)的上端设置有连接板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种控制面板的反包边装置，其特征在于，所述承托块(2)上预留有模腔(21)和通槽(22)，所述模腔(21)位于所述通槽(22)的上端，所述控制面板(1)放置于所述模腔(21)中，所述切刀(4)与所述模腔(21)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种控制面板的反包边装置，其特征在于，所述模腔(21)与所述密封圈(3)固定连接，所述控制面板(1)的下端放置于所述密封圈(3)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种控制面板的反包边装置，其特征在于，所述支撑柱一(5)的下端固定连接有底座(51)，所述底座(51)的上端与所述电动伸缩杆(6)的下端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种控制面板的反包边装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(6)的上端穿过所述通槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种控制面板的反包边装置，其特征在于，所述支撑柱二(7)的上端固定连接有横梁(71)，所述横梁(71)上固定连接有液压缸(72)。

7.根据权利要求6所述的一种控制面板的反包边装置，其特征在于，所述连接板(8)的上端与所述液压缸(72)的下端固定连接，所述连接板(8)上开设有放置槽(81)，所述连接板(8)上螺纹连接有螺栓(82)。

8.根据权利要求7所述的一种控制面板的反包边装置，其特征在于，所述切刀(4)的上端放置于所述放置槽(81)中，且所述切刀(4)与所述连接板(8)通过所述螺栓(82)固定连接。

技术总结
本技术提供一种控制面板的反包边装置，属于模具技术领域，包括控制面板，所述控制面板的下端设置有承托块，所述承托块中固定连接有密封圈，所述承托块的上端设置有切刀，所述承托块的下端固定连接有支撑柱一，所述控制面板的下端设置有电动伸缩杆，所述承托块的上端固定连接有支撑柱二，所述切刀的上端设置有连接板。本技术解决了现有的控制面板的反包边装置无法对控制面板反包边进行不同形状的切割，降低了控制面板反包边形状的多样性，限缩了控制面板的适用范围，且该装置在树胶固化、控制面板的反包边完成后，不便于取出加工后的控制面板，操作不便，实用性大大降低的问题。

技术研发人员：张锦,王阴兰,邹秉希
受保护的技术使用者：南京浦诺电气有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15