一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置

本技术属于太空制造，具体涉及一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置。

背景技术：

1、目前基于dlp的光固化技术，打印平台的供料系统位置固定，且不论打印模型的大小，打印每一层时，每次的供料量都需要覆盖整个打印平台。此种方式具有以下问题：(1)打印完一个样品，会有大量的浆料没有用到，造成了打印材料的浪费；(2)很多浆料会进入周边的传动系统，对整个打印区域造成一定的污染，打印完成后，也很难清理打印平台。因此，面对在轨的特殊环境和资源约束，地面传统的dlp供料系统，具有打印材料浪费，以及打印后处理困难且繁杂等问题，需要对供料装置进行针对性的改良设计，满足在轨的工作需要。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，可有效解决上述问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，包括刮刀(1)，所述刮刀(1)的中部，沿所述刮刀(1)的横向方向，安装多个独立的供料单元(2)；

4、每个所述供料单元(2)包括外壳体(2.1)、分割板(2.2)、上腔体(2.3)、下腔体(2.4)、供料电机(2.5)、活塞(2.6)、活塞轴(2.7)、料筒舱(2.8)和磁吸头(2.9)；所述外壳体(2.1)与所述刮刀(1)固定，所述外壳体(2.1)内安装所述分割板(2.2)，从而将所述外壳体(2.1)的内腔划分为所述上腔体(2.3)和所述下腔体(2.4)；所述分割板(2.2)开设供所述活塞轴(2.7)穿过的通孔(2.10)；

5、所述上腔体(2.3)内安装所述活塞(2.6)，所述活塞(2.6)与所述供料电机(2.5)的输出端连接，所述供料电机(2.5)推动所述活塞(2.6)在所述上腔体(2.3)内进行垂直方向运动；所述活塞(2.6)的下面固定安装所述活塞轴(2.7)；所述活塞轴(2.7)在所述活塞(2.6)的推动下进行垂直方向运动；

6、所述下腔体(2.4)内安装所述料筒舱(2.8)，所述料筒舱(2.8)的顶部设置所述磁吸头(2.9)，所述磁吸头(2.9)吸附于所述分割板(2.2)的底面；所述磁吸头(2.9)在所述活塞轴(2.7)的推动下，挤压所述料筒舱(2.8)内的打印材料。

7、优选的，所述供料电机(2.5)为步进电机，安装于所述外壳体(2.1)的顶部。

8、优选的，所述料筒舱(2.8)通过料筒固定器(2.11)固定于所述下腔体(2.4)的内部。

9、优选的，所述磁吸头(2.9)为双面磁吸片。

10、优选的，所述刮刀(1)为双侧刮刀。

11、本实用新型提供的一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置具有以下优点：

12、本申请供料单元与刮刀系统一体化设计，可以在刮刀的带动下，从打印平台的任意位置直接进行供料；可以解决打印过程中供料冗余的问题，减少打印浆料的浪费，以及最大程度减轻打印完成后样件及打印区域的清理难度，实现在轨按需供料和成型，同时提升打印材料的可扩展性，最终满足在轨应用的需求。

技术特征：

1.一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，其特征在于，包括刮刀(1)，所述刮刀(1)的中部，沿所述刮刀(1)的横向方向，安装多个独立的供料单元(2)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，其特征在于，所述供料电机(2.5)为步进电机，安装于所述外壳体(2.1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，其特征在于，所述料筒舱(2.8)通过料筒固定器(2.11)固定于所述下腔体(2.4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，其特征在于，所述磁吸头(2.9)为双面磁吸片。

5.根据权利要求1所述的一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，其特征在于，所述刮刀(1)为双侧刮刀。

技术总结
本技术提供一种适用于光固化在轨原位制造的选择性供料装置，包括刮刀，所述刮刀的中部，沿所述刮刀的横向方向，安装多个独立的供料单元；每个所述供料单元包括外壳体、分割板、上腔体、下腔体、供料电机、活塞、活塞轴、料筒舱和磁吸头。本申请供料单元与刮刀系统一体化设计，可以在刮刀的带动下，从打印平台的任意位置直接进行供料；可以解决打印过程中供料冗余的问题，减少打印浆料的浪费，以及最大程度减轻打印完成后样件及打印区域的清理难度，实现在轨按需供料和成型，同时提升打印材料的可扩展性，最终满足在轨应用的需求。

技术研发人员：刘亦飞,王功,张可鑫
受保护的技术使用者：中国科学院空间应用工程与技术中心
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15