无纺布覆膜设备的制作方法

本技术属于无纺布加工，尤其涉及一种无纺布覆膜设备。

背景技术：

1、无纺布是未经过针织，由纤维丝定向或者随机的交错形成，而后再利用机械设备来对其进行固定，防止散开，由于无纺布表面粗糙，若直接在其上端进行印刷，则显示不平并且印刷效果不佳，故而在进行印刷前，需要对无纺布的表面进行覆膜，使表面平坦，更好的在其上端印刷，故而在印刷前需要用到无纺布覆膜设备，但是现有技术存在以下不足：由于在对无纺布覆膜前需要对无纺布先进行涂胶，而后再附上薄膜进行热压成型，在进行热压中，由于无纺布与薄膜整体的压合力一致，在无纺布与薄膜的边缘处压合容易脱开，进而在使用过程中造成无纺布与薄膜将从边缘开始脱开，而使无纺布与薄膜整体脱开，使用寿命较短。以此本申请提出一种无纺布覆膜设备，对上述缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种速干无纺布，旨在解决现有技术中的无纺布覆膜设备压合的后的无纺布与薄膜的边缘处压合容易脱开的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种无纺布覆膜设备，包括机架；所述机架沿着布料的输送方向依次设置用于在布料的表面涂胶的涂胶机构、用于将薄膜贴于布料的表面的覆膜机构、用于将薄膜压紧到布料上的压合机构；所述压合机构包括机座、底板、热压辊和移动压辊组件；所述机座固定连接于所述机架上，所述底板固定连接于所述机座上，所述热压辊转动连接于所述机座上，所述热压辊设于所述底板的上侧以用于对所述底板上的布料进行一次压合；所述移动压辊组件包括滑座和移动压辊；所述滑座滑动连接于所述机座上并设于所述热压辊远离所述覆膜机构的一侧，所述移动压辊转动连接于所述滑座上，所述移动压辊设于所述底板的上侧以用于对所述底板上的布料进行二次压合。

3、可选地，所述滑座包括第一滑座和第二滑座；所述第一滑座和所述第二滑座均滑动连接于所述机座上；所述移动压辊的两端分别转动连接于所述第一滑座、所述第二滑座上。

4、可选地，所述移动压辊包括第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和所述第二压辊相互平行设置，所述第一压辊和所述第二压辊均转动连接于所述滑座上。

5、可选地，所述滑座的上端设有开口朝上的定位槽，所述定位槽的底部设有圆形槽；所述第一压辊的端部设有定位轴，所述定位轴转动连接于所述圆形槽中，所述定位轴的外侧面与所述圆形槽的内侧面抵接。

6、可选地，一限位螺钉螺纹连接于所述滑座上，所述限位螺钉设于所述圆形槽的上侧以用于对于所述定位轴进行限位。

7、可选地，所述机座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑座连接并用于驱动所述滑座滑动。

8、可选地，所述热压辊的中部镂空设置，所述热压辊的中部安装有加热件。

9、可选地，所述热压辊的端部设有传动轴，所述传动轴转动连接于所述机座上；所述机座上设有驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴传动连接并用于驱动所述传动轴转动。

10、可选地，所述机座包括相对设置的第一定位板和第二定位板；所述第一定位板和所述第二定位板的下端均固定连接于所述机架上，所述底板、所述热压辊和所述移动压辊组件均设于所述第一定位板和所述第二定位板之间。

11、可选地，所述移动压辊的外侧面设有胶层。

12、本实用新型实施例提供的速干无纺布中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：完成覆膜工序的无纺布输送到底板的顶面上，热压辊对无纺布进行一次压合，无纺布继续输送至移动压辊处以供移动压辊对布料进行二次压合，移动压辊通过滑座实现往复移动，可对布料进行多次压合；本实用新型采用分步压合的方式对布料进行成型，减少无纺布与薄膜的边缘处压合发生脱开的情况，从而减少无纺布上的薄膜发生脱落的情况，提高无纺布的稳定性。

技术特征：

1.一种无纺布覆膜设备，包括机架；所述机架沿着布料的输送方向依次设置用于在布料的表面涂胶的涂胶机构、用于将薄膜贴于布料的表面的覆膜机构、用于将薄膜压紧到布料上的压合机构；其特征在于：所述压合机构包括机座、底板、热压辊和移动压辊组件；所述机座固定连接于所述机架上，所述底板固定连接于所述机座上，所述热压辊转动连接于所述机座上，所述热压辊设于所述底板的上侧以用于对所述底板上的布料进行一次压合；所述移动压辊组件包括滑座和移动压辊；所述滑座滑动连接于所述机座上并设于所述热压辊远离所述覆膜机构的一侧，所述移动压辊转动连接于所述滑座上，所述移动压辊设于所述底板的上侧以用于对所述底板上的布料进行二次压合。

2.根据权利要求1所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述滑座包括第一滑座和第二滑座；所述第一滑座和所述第二滑座均滑动连接于所述机座上；所述移动压辊的两端分别转动连接于所述第一滑座、所述第二滑座上。

3.根据权利要求1所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述移动压辊包括第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和所述第二压辊相互平行设置，所述第一压辊和所述第二压辊均转动连接于所述滑座上。

4.根据权利要求3所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述滑座的上端设有开口朝上的定位槽，所述定位槽的底部设有圆形槽；所述第一压辊的端部设有定位轴，所述定位轴转动连接于所述圆形槽中，所述定位轴的外侧面与所述圆形槽的内侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：一限位螺钉螺纹连接于所述滑座上，所述限位螺钉设于所述圆形槽的上侧以用于对于所述定位轴进行限位。

6.根据权利要求1～5任一项所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述机座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑座连接并用于驱动所述滑座滑动。

7.根据权利要求1～5任一项所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述热压辊的中部镂空设置，所述热压辊的中部安装有加热件。

8.根据权利要求1～5任一项所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述热压辊的端部设有传动轴，所述传动轴转动连接于所述机座上；所述机座上设有驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴传动连接并用于驱动所述传动轴转动。

9.根据权利要求1～5任一项所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述机座包括相对设置的第一定位板和第二定位板；所述第一定位板和所述第二定位板的下端均固定连接于所述机架上，所述底板、所述热压辊和所述移动压辊组件均设于所述第一定位板和所述第二定位板之间。

10.根据权利要求1～5任一项所述的无纺布覆膜设备，其特征在于：所述移动压辊的外侧面设有胶层。

技术总结
本技术属于无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布覆膜设备，包括机架；所述机架沿着布料的输送方向依次设置用于在布料的表面涂胶的涂胶机构、用于将薄膜贴于布料的表面的覆膜机构、用于将薄膜压紧到布料上的压合机构；所述压合机构包括机座、底板、热压辊和移动压辊组件；完成覆膜工序的无纺布输送到底板的顶面上，热压辊对无纺布进行一次压合，无纺布继续输送至移动压辊处以供移动压辊对布料进行二次压合，移动压辊通过滑座实现往复移动，可对布料进行多次压合；本技术采用分步压合的方式对布料进行成型，减少无纺布与薄膜的边缘处压合发生脱开的情况，从而减少无纺布上的薄膜发生脱落的情况，提高无纺布的稳定性。

技术研发人员：朴贤德
受保护的技术使用者：东莞市帕克氏汽车纤维材料有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15